电路故障检查流程

电气故障的现象是多种多样的，同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能有相同的故障现象，这样就给查找故障带来了复杂性，怎样才能快速、准确地从故障现象中分析故障原因，找出故障部位，并进行快速的修理是电工必备的技能之一。电工如何能具备这项技能呢？一般可以通过以下步骤。

1.故障调查

故障调查就是了解设备故障前后的情况，也就是上一节开头所介绍的“感官诊断法”。调查故障前后有无振动、气味、响声等，搞清故障发生的时间、地点、环境等，为分析诊断故障创造条件。

2.初步诊断

通过故障调查，结合电气设备图纸，初步判断发生故障的部位，分析发生故障的原因。分析时，先从主电路入手，再依次分析各个控制电路，然后分析信号电路及其余辅助电路。通过分析可初步诊断是机械故障还是电路故障，是主电路故障还是控制电路故障。例如用手旋转电动机皮带轮时，感觉不正常，说明电动机的机械部分有故障，而电路部分有故障的可能性很小，这时应主要检查机械部分。

3.断电检查

确定了故障范围或故障部位，为了人身和设备的安全，应先在断开电源的情况下，按照一定的顺序检查。检查时，不要盲目拆卸元器件，否则往往欲速则不达，甚至故障没有找到，慌乱中又导致新的故障发生。一般电路的检查顺序如下：

1）先查容易检查的部位，后查较难检查的部位。先用简单易行的方法检查直观、简单常见的故障，后用复杂、精确的方法检查难度较高、没有见过和听过的疑难故障。

2）先查重点怀疑部位和重点怀疑元器件，后查一般部位和一般元器件。

3）先检查电源，后检查负载。因电源侧故障会影响到负载，而负载侧故障未必影响到电源。

4）先查控制回路，后查主回路；先查交流回路，后查直流回路；先查起停电路，后查可逆运行、调速、制动电路。(www.xing528.com)

5）检查电气设备的活动部分，再检查静止部分。因活动的部分比静止部分发生故障的几率要高得多。

根据检查的结果进行分析。例如检查电动机时，如果测量绕组的电阻值不正常，肯定是绕组有短路或断路。可把测得的阻值进行分析：若电阻值为无限大，可能是定子绕组断路或绕组连接线断开；若绕组电阻比额定值小，说明绕组有短路。

4.通电检查

若断电检查没能找到故障元器件，可将整个电路划分为几部分，配上合适的熔断器，用万用表的交流电压档、校验灯等工具，将各部分分别通电。通电时动作要迅速，尽量减少通电测量和观察的时间。

1）观察有关继电器和接触器是否按照控制顺序动作。

2）检查各部分的工作情况，是否有拒动、接触不良、元器件冒烟、熔断器的熔体熔断。

3）测量电源电压、接触器和继电器线圈的电压、各控制回路的电流等数据，从而将故障进一步缩小或查出。

故障分析：结合通电检查进行故障分析。如果检查时发现某一接触器不吸合，则说明该接触器所在回路或相关回路有故障，再对该回路作进一步检查，便可发现故障原因和故障点。

5.综合分析

对于较复杂的故障，若经过通电检查仍没能查到故障点，可结合故障调查、断电检查、通电检查的结果进行综合分析，在分析故障时，考虑电气装置中各组成部分的内在联系，将各故障现象联系在一起，广开思路，找出故障现象中更隐性的方面，最终找到较隐蔽的故障。