自耦变压器减压起动控制电路的优化调试方法

图5-19所示为自耦变压器减压起动控制电路，此电路有系列产品，其型号为XJ01。

图5-19 自耦变压器减压起动控制电路

【工作原理】起动时，按下起动按钮SB₂，接触器KM₁得电吸合，KM₁常开辅助触点闭合自锁，KM₁主触点闭合，电动机串联自耦变压器TA降压起动；与此同时，时间继电器KT得电，经过一段的整定时间后，KT延时常开触点闭合，中间继电器KA得电吸合且自锁，KA常闭触点断开，接触器KM₁断电，自耦变压器脱离电源，KA常开触点闭合，接触器KM₂得电吸合，电动机进入全压运行。此时热继电器才接入主回路，以防止起动时间过长误动。

图中有三个信号灯H₁、H₂、H₃分别作电源、起动、运行指示。接通电源，H₁亮；起动时，KM₁常开触点闭合，H₂点亮；运行时，KM₂常开触点闭合，H₃点亮，而KA常闭点断开，H₁、H₂熄灭。

【调试方法及调试技巧】

（1）检查接线 本例重点检查热继电器、自耦变压器的接线，热继电器的入线端与接触器KM₂的出线端相接，热继电器的出线端与自耦变压器的出线端相连。另外检查自耦变压器的输入、输出相序不能接错。

（2）调整定值

调节热继电器的定值旋钮，使其保护动作电流与电动机额定电流一致。

自耦变压器抽头在60%U_N时，起动时间（s）可按下式整定：

t=8+P_N/8

自耦变压器抽头在80%U_N时，起动时间（s）可按下式整定：

t=6+P_N/15式中P_N——电动机的额定功率（kW）。

（3）试车

1）空操作试验 从接线端子上（未画其接线图，接线端子参见图5-17中的XT）拆下到电动机接线柱的接线，合上低压断路器QF，这时H₁亮，按下SB₂，接触器KM₁和时间继电器KT同时吸合，H₂亮，测量接线端子上的电压，为经自耦变压器TA降压后的电压值。

经过一段时间后，KM₂吸合，H₃亮。测量接线端子上的电压，为3×380V交流电源。按下SB₁，接触器均释放。反复试验几次以检查各动作元件动作是否可靠。(https://www.xing528.com)

2）带负载试车 断开断路器QF，恢复接线后重新合上，按下SB₂，KM₁吸合，TA通电，电动机起动，待电动机接近额定转速时，KT常开触点闭合，KM₁释放，TA断电，同时KM₂吸合，电动机全压运行。如果起动过程或过慢，可调整自耦变压器的抽头，使电动机平稳起动。如果有异常，应立即停车检查后，才能投入运行。

设备出厂时，一般自耦变压器的抽头在60%上（用于轻载起动），如重载起动，应改接在80%的抽头上。

试车时应注意：

①自耦变压器设计为短时工作制，因此起动器一次或连续几次起动时间之和一般不得大于表5-2中规定的最长起动时间，但起动器起动时间的总和小于自耦变压器允许起动时间时，冷却间隔的时间可适当缩短。比如，XJ₁₀₁型起动器控制75kW电动机时，如果起动时间为60s，则可连续起动两次，第三次起动必须等4h以后，如果一次起动时间在60～120s，第二次起动应等3～4h以后。

②不同厂家的自耦变压器，在起动时间、起动次数及两次起动的间隔时间要求上可能不同，操作前，应按厂家说明书的要求进行控制。

表5-2 自耦变压器的容量及允许起动时间

③试机时，如电动机转动方向不对，切不可调换按图5-20a所示的方法调换接触器的进线端或出线端接线的相序来改变电动机转向，也不可按图5-21a所示的方法调换热继电器的进线端或出线端的相序来改变电动机的转向。否则由于起动与全压运行的电源相序不同，电动机由反转转到正转，电动机大轴上将承受方向相反的两个力矩的作用，引起大电流冲击及发热，影响电动机及机械设备的使用寿命。应尽量改变进线电源QF的出线端，也可改变电动机的接线端U、V、W相序。也就是说最好倒起动与全压运行的公共线路，因为这样简单而不会出错。

图5-20 自耦变压器减压起动改变相序方法一

a）错误接线 b）正确接线

图5-21 自耦变压器减压起动改变相序方法二

a）错误接线 b）正确接线