换向器和电刷的维护与检修技巧

直流电动机中电刷和换向器是最容易磨损和需要经常维护、调整的零件，是影响电动机正常运转的关键部件，因此需要加强维护与检修。

1.电刷的研磨

新电刷或电刷与换向器的接触面小于75%时，就需对电刷进行研磨。

1）单个电刷的研磨 把细砂纸背面紧靠换向器表面，砂面朝电刷，按如图4-8a所示的方法来回抽动砂纸，便可将电刷与换向器逐渐磨合。

图4-8 电刷的研磨

a）单个电刷的研磨 b）全部电刷的研磨

1—电刷 2—砂纸 3—换向器 4—砂布的自由端 5—胶布

2）全部电刷的研磨 将砂纸背面绕换向器一周有余，用胶布把砂纸接头帖牢在换向器表面上，如图4-8b所示，然后缓慢转动电枢，将各电刷同时研磨好。

注：电刷研磨后，要用干净的布头擦拭干净；研磨时，砂纸不能采用金刚砂布。否则，砂布上脱落的金刚砂粒落入换向器缝中不易除掉，会损坏电刷和转动体。

2.电刷与换向器间噪声过大

1）换向器表面粗糙，应用砂纸研磨不清洁处，清除电刷粉末和污垢，如图4-9a所示为电刷粉末和污垢清除前后的情况；对凸出的云母，可用手拉刀刻去。

2）换向器表面没有形成氧化膜，应更换合适的电刷或减少电刷数量。

3）电刷与刷盒间距过大，导致电刷歪斜、易碎，如图4-9b所示。

4）刷握与换向器间距过大，应调整两者的间距至1.5～3mm。

5）电刷的牌号或质量不符合要求，应更换质量合格的原用牌号电刷。

6）电动机运行中抖动或振动，应查明原因并予以消除。

7）湿度过低，应增加周围空气的湿度。

图4-9 引起电刷与换向器间噪声过大示意图

8）电刷压紧弹簧失效，如图4-9c所示，应更换。(www.xing528.com)

3.换向器的维护

1）正常情况下换向器表面应光洁，并有一层暗褐色、古铜色的氧化膜保护层，该保护层可改善电刷和换向器的工作条件，减小电刷和换向器的磨损，切不可用砂布磨掉。

2）换向器氧化膜不能形成时，应更换合适的电刷或减少电刷数量，以提高电流密度。

3）换向器氧化膜变色时，应检查换向器表面是否有油污、电刷型号及压力是否合适。

4）换向器表面有碳刷粉或有油污时，会引起环火，所以换向器云母槽内必须保护干净，如图4-9a所示。

5）换向器表面有轻微的灼痕时，可用细砂纸在旋转着的换向器上研磨。

6）换向器表面出现烧痕、节痕或挤铜时，应先对换向器作倒棱处理，然后先用粗砂布研磨，再用细砂布研磨。

7）换向器表面出现类似刀具切削的刀纹状痕迹时，应对换向器表面进行车削加工，车削过程中，应防止铜屑落入电枢绕组。

4.电刷下火花过大

1）电刷磨损严重或新换的电刷尺寸、牌号和质量不符合要求，若电刷磨损严重，宜一次全部更换；换新电刷时，应换原用牌号电刷并重新研磨，然后将其在半负载下运行约1h，使接触面在80%以上。

2）电刷压力过大，使摩擦损耗增加，火花增大，并加快电刷的磨损；电刷的压力过小或不均匀，使电刷接触不良，也会产生火花。可找一弹簧秤，校正电刷压力，使电刷压力保持在15～25kPa，也可凭手感来调整。

3）换向器表面有炭粉、铜屑积聚或有油雾侵入，在片间形成导电桥路，火花过大甚至有环火，可用砂纸研磨不清洁处，清除电刷粉末和污垢；换向器片间云母凸出，可用手拉刀刻去，必要时可精车。

4）电刷与刷握配合过紧，有卡涩现象，可用砂纸将电刷磨去些；电刷与刷握配合过松，使电刷在刷盒内晃动，应调换新电刷并研磨。

5）刷握松动或刷架中心位置不对，应紧固刷握或移动刷架座，使刷架在火花最小位置。

6）电枢绕组与换向器脱焊或断线，应找出脱焊或断路点并修复。

7）转子动平衡未校好，应重校转子动平衡。

8）电源电压过高，应调整电源电压至额定值。

9）负载过重，应减轻负载。

10）底座松动，电动机振动过大，应紧固底脚螺丝。

11）空气中有害气体破坏了换向器表面的氧化层，也会产生火花，换向困难，所以不要在有腐蚀性气体或尘埃的环境中工作。