如何进行定子绕组的重绕？

1.定子绕组的拆除

（1）记录原始数据

为了方便绕制，使重绕电动机的性能可达到原设计要求，拆除前，除记录电动机铭牌上的全部数据（功率、电压、电流、接法、转速等）外，还应记录绕组的型式、尺寸、节距、并联支路数、线圈数、单个线圈匝数、绝缘材料的类型等。

图2-48 冷拆法拆除绕组

（2）绕组的拆除方法

1）冷拆法 用铁锤击打凿子将绕组端部剪断，如图2-48所示，也可用斜口钳将绕组端部剪断（最好留一只完整的绕组，以便重绕时参考），然后取出槽楔，用虎头钳将导线逐根拉出（加热后更易拉出），也可用细铁棒将绕组从槽口撬出。

2）热拆法 先取出转子，再把绕组剪断，然后将定子送入烘房（烘箱）中加热2～3h，待绕组受热软化后，迅速拆除。加热时，为防止铁心磁性能变坏，加热温度应控制在200℃以下。

绕组拆除后，应用锤子整理定子端部，然后用钢丝刷将槽内杂物清除，如图2-49所示。

图2-49 整理定子槽

2.定子绕组的绕制

（1）绕制前的准备

1）检查导线的质量、规格、软硬程度等是否符合要求。

2）将绕线机计数器校零位。

3）将万能绕线模紧固在绕线机上，并调整好万能绕线模的长度。

4）把绕制用的导线装在放线架上，用垫有毛毡的拉线板夹住。

5）先将拉线放入绕线模的扎线槽中，然后把线头固定在绕线模夹板上（当导线的直径超过1.5mm时，要多根并绕）。

（2）绕制过程及注意事项

1）绕线时用力要均匀、合适、线匝排列要整齐，不应有交叉及重叠现象。

2）绕制过程中，如果导线绝缘破损，应立即包扎；如有接头，应将接头放在线圈端部（多根并绕导线接头要错开距离，以防短路），并在每根接头套上绝缘套管，拧在一起，待嵌线完毕接线时，一块焊好。

3）线圈绕完后应检查线圈的匝数，正确无误后用扎线扎紧，从绕线机上取下，再绕下一个线圈。如图2-50所示为绕制好的线圈。

图2-50 绕线器及在它上面绕制好的线圈

4）当整相的线圈连绕时，应先把剪好的绝缘套管套入导线，作为极相组的过桥线。

3.嵌线

（1）嵌线前的准备

1）准备好木锤、理线板、压线板、剪刀、槽楔、扎带等，并

根据电动机的绝缘等级选好绝缘材料。如图2-51所示。

图2-51 嵌线常用工具

a）压线板 b）划线板 c）裁纸刀 d）打板 e）剪刀 f）木锤

2）将短路的硅钢片分离，把铁心槽内的毛刺锉平，然后用压缩空气将残留杂物清除。

3）用剪刀把绝缘材料裁成合适的尺寸，并放入铁心试用，直至合适为止。

图2-52 将线圈拉入槽内

4）把剪好的槽绝缘垫入槽内。

5）熟悉原始记录和图纸。

（2）嵌线过程及注意事项

1）嵌线时，应在槽口垫引槽纸，以防划破导线绝缘。

2）用双手扭扁线圈后放入槽口，从左向右慢慢拉入槽内，如图2-52所示；再用理线板将剩余导线理入槽中，并将导线理顺；然后将线圈两端部适当压低，以方便后面嵌线。

3）将线圈的另一边放到一个节距的槽口处，吊起并垫上绝缘纸，以防铁心擦伤绝缘，同时应注意槽绝缘不能窜位，以免线圈接地。

4）对于单层绕组，嵌完每个线圈的一条边后，应先用压线板压实导线，再用划线板将槽绝缘折合，然后再用压线板压实绝缘，即可打入槽楔，如图2-53所示。就这样按顺序嵌入线圈并在每组线圈间垫上相间绝缘，并使相间绝缘与槽绝缘有部分重合，待全部线圈嵌完后，用手锤垫着木棒重新整理端部形状，使端部低于铁心，以方便转子装配，也可边嵌线边整理，如图2-54所示。

图2-53 打入槽楔(www.xing528.com)

1—木锤 2—槽楔 3—槽口绝缘 4—压线板

图2-54 绕组端部整形

对于双层绕组，嵌完一条边后，整理好槽内导线，将上层边吊起放于相应节距的槽位，再垫上层间绝缘，依次嵌入线圈的下层边，并在每组线圈的端部垫上相间绝缘，使相间绝缘与槽绝缘相接，与层间绝缘有部分重合，当嵌完一个节距的下层边后，将其上层边也嵌入相应节距槽的上层，整理后封槽，在嵌入最后一个节距的下层边时，应翻起第一个节距的上层边，将全部下层边嵌完后，再嵌入第一次吊起的上层边。整个线圈嵌完后，整理线圈端部，修剪相间绝缘纸，将每个绕组的引出线理出，并用扎带扎好（对于大中型电动机嵌完每个线圈后就可分别包扎）。

4.接线

1）接线前，应对照接线圈，检查绕组有无嵌反、接错，正确无误后，先连接各极相组间连线，再接各相连线。

2）焊接时，先用刀片将线头上的绝缘漆刮净，再涂上助焊剂，用焊锡将接头焊好。

3）将玻璃丝管移到接头处套好接头，将连接线整理好，固定在绕组端部的顶端，与绕组引出线扎在一起，如图2-55所示。

图2-55 接线和扎线

5.浸漆和烘干

浸漆和烘干是为了提高绕组的绝缘强度和导热能力，增加绕组的机械强度和抗腐蚀性能，减少尘土、铁屑等进入绕组内部。这一过程主要包括预烘、浸漆、滴漆、烘干四个过程。

1）预烘 浸漆前应预烘绕组，预烘时间4～8h，温度控制在110～130℃，预烘过程中，应每隔1h测量一次绝缘电阻，待电阻基本不变后，停止预烘。

2）浸漆 浸漆要选用绝缘性能好、黏合性强、有防潮和防腐能力的绝缘漆。预烘后的绕组待铁心冷却到60～70℃时才能浸漆。因温度过高易使漆中的熔剂挥发，导致绕组表面形成漆膜，不易浸透绕组。电动机一般置于漆槽内浸漆，小型电动机可置于漆桶内浸漆，浸漆时间为15min以上，直到不冒气泡为上，一般电动机要浸漆两次，第一次应将漆调得稀些，以利于渗透到绕组内部，第二次应将漆调得稠些，以便形成漆膜，提高绕组的绝缘强度和机械强度。

重绕后的一、二台电动机也可用漆浇灌绕组，浇漆方法是将漆盒开一个小孔，将电动机稍微倾斜，将漆均匀地浇在电动机绕组端部，如图2-56所示。浇完一端绕组，再浇另一端。

3）滴漆 如图2-57所示，将电动机绕组垂直搁置，滴干余漆，然后用纱头蘸松节油将绕组以外的余漆擦干净。

图2-56 浇漆方法

图2-57 滴漆

4）烘干 为了尽快挥发掉漆中的溶剂和水分，使电动机早日投入工作，绕组滴漆后应进行烘干处理，烘干应分两个阶段，第一阶段为低温阶段，温度控制在70～80℃，烘2～4h，然后进入第二阶段即高温阶段，温度控制在110～120℃（此为A级绝缘，对于E级绝缘，温度应提高10～20℃左右），烘8～16h。

烘干过程中，应每1h用绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻，待绝缘稳定后，再保持3h以后停止烘干，这时测量绝缘应在5MΩ以上。实用技能

烘干方法

（1）白炽灯干燥法

对于中小容量的电动机，可将电动机置于一个合适的箱体中，按4～5kW/m²选配好红外线白炽灯或碘钨灯作为箱体内的热源，并使白炽灯与绕组的距离合适，通过照射加热来干燥电动机绕组。加热过程中应注意检查箱内温度。如果是单台电动机，也可将碘钨灯用铁丝固定于定子腔中，直接通电加热，如图2-58所示。一般小型电动机用500W或1000W（根据电动机的大小而定）的碘钨灯，加热1h即可。

图2-58 碘钨灯干燥法

（2）烘箱干燥法

烘箱的外形如图2-59a所示，它的上面装有温度表，如图2-59b所示。使用时将电动机定子绕组放入烘箱中，关闭箱门，通电加热并保持加热温度在规定范围内。

图2-59 烘箱及其上面安装的温度表的外形

a）烘箱 b）温度表

（3）煤炉干燥法

如图2-60所示，把定子绕组垂直放于铁架上，铁架下面适当距离用煤炉文火烘焙，并在上方盖上保温透气的物品（如旧麻袋），过一段时间后，再将定子上下翻转，烘焙另一面，这样反复几次即可。烘干过程中，要使电动机均匀受热，还要经常检查电动机温度。

图2-60 煤炉干燥法

（4）电流干燥法

1）三相电流干燥法 抽出转子或将转子堵转，在定子绕组中通入60%～70%额定电压的低压交流电，如图2-61所示。加热时绕组温度控制在80～90℃之间。

2）单相电流干燥法 如图2-62所示，将三相绕组串联或并联后通入～220V电源，并串入变阻器，以便调节变阻器来控制电流为额定电流的60%～70%之间，绕组温度为85℃左右，如果超过90℃以上，应切断电源，调整电位器RP，减小电流后再重新加热。

图2-61 三相电流干燥法

图2-62 单相电流干燥法

a）串联接法 b）并联接法