奥氏体不锈钢焊接的特点及优化建议

奥氏体不锈钢的焊接有如下特点。

1）奥氏体不锈钢热导率小而线膨胀系数大，自由状态下焊接时易产生较大的焊接变形，所以焊条电弧焊时应注意选择合适的试件反变形角度，以减少焊接变形。

2）焊接时，一般选用与母材成分相同的焊接材料，为避免晶界贫Cr现象出现，降低钢材的耐蚀性，焊接奥氏体不锈钢时通常不应预热，并将层间温度控制在60℃以下，尽可能加快焊接接头的冷却速度。

3）焊接材料的选择应考虑到焊接工艺性能和焊缝成分的要求，以保证焊接接头的抗晶间腐蚀性能和抗裂性能。奥氏体不锈钢常用焊接材料的选择见表5-1。

奥氏体不锈钢由于电阻率大，热导率小，焊条尾部在焊接时易发红，因此焊条长度应尽量短些。

4）由于奥氏体不锈钢热导率小，为了获得一定尺寸的焊缝，同时防止产生过热现象，焊接时应选择比低合金钢小10%～20%的焊接电流，立焊、仰焊时应比平焊再减小焊接电流15%～30%。(www.xing528.com)

表5-1 奥氏体不锈钢常用焊接材料的选择

5）焊条中的Ti、Nb、Cr、Al等合金元素对氧有很大的亲合力，为防止焊接过程中合金元素的烧损，应尽量采用短弧焊接、小幅度摆动或直线形运条。

6）奥氏体不锈钢焊缝中柱状晶体的方向性很强，易形成低熔点共晶体的偏析。另外，由于奥氏体不锈钢线膨胀系数大，使焊缝产生很大的温度应力，在拉应力和低熔点共晶体的作用下，焊缝易产生热裂纹，特别是弧坑裂纹。