埋弧焊操作技巧与注意事项

1.焊前准备

1）焊前首先将坡口或直边边缘处的油污、水分、铁锈等清理干净。并用角向磨光机将气割或机械加工面修磨整齐，使坡口间隙或钝边趋于整齐一致。

2）准确装配焊件，减小错边量。直缝焊件要加引弧板和引出板，引弧板和引出板要开出与焊件相同的坡口，坡口长度不小于50mm。

3）按要求烘干焊剂。焊丝应无锈、无污、无打折现象。

4）焊丝和焊剂在焊前要分别装置良好，并检查压紧装置情况。

5）检查焊接小车电器线路，然后起动电源开关；按动焊丝向下按钮，使焊丝位置准确对正焊缝中心，并沿焊缝中心移动小车，检查小车行走是否有偏离焊缝中心现象。

6）将操作盘的换向开关扳到焊接方向位置，通过操作盘上的电位器和电流按钮预调好电弧电压、焊接电流、焊接速度等焊接参数。(www.xing528.com)

2.焊接过程

1）开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在始焊部位，然后按动起焊按钮，焊丝回抽产生焊接电弧，焊接小车开始行进。当使用停止或转动胎具时，要随时注意焊缝方向，以防焊偏，最好加用导引装置。

2）焊接过程中，要注意焊接小车的行走情况，并及时向焊剂漏斗中添加焊剂。

3.收弧过程

当焊到引出板位置准备收弧时，先关闭焊剂漏斗，并轻轻按下停止按钮，只按下一半，手指并不松开，此时机头电动机电枢供电回路先中断，焊丝仅靠电动机的转动惯性减速送进焊丝，电弧开始拉长，弧坑被逐渐填满。电弧拉长至熄灭后，再将停止按钮彻底按下，电源中断，焊机停止工作。