气焊参数对焊接质量的要求

气焊参数主要包括火焰的性质与成分、火焰的能率、焊丝直径、焊炬的倾斜角度、焊接方向和焊接速度等。它们是保证气焊焊接质量的主要技术数据。

1.火焰的性质与成分

气焊火焰的性质可分为三种，即碳化焰、中性焰和氧化焰。不同材料的焊接，所采用的火焰性质也不相同。常用的低碳钢、低合金钢和不锈钢等，一般用中性焰焊接。高锰钢、黄铜等多用氧化焰进行焊接。

气焊火焰的成分对焊接质量的影响很大，应根据不同的材料正确地选择和掌握火焰的成分。当混合气体内乙炔含量过多时，会引起焊缝金属渗碳，使焊缝金属的硬度和脆性增加，还可能产生气孔。当混合气体中氧气含量过多时，又可能引起焊缝金属的氧化过热，使焊缝强度和塑性下降。

2.火焰能率的选择

火焰能率主要根据每小时可燃气体的消耗量（L/h）来确定。火焰能率的选择主要取决于焊件的厚度和它的熔点、导热性能等。焊件越厚，则焊接时选用的火焰能率也越大，以保证焊透。焊件较薄或单面焊双面成形时，选用的火焰能率要小些，以免烧穿和产生焊瘤或过热组织。对于导热性能好的金属材料，如纯铜，选择的火焰能率也要稍大些。

在焊接过程中，火焰能率的大小是由焊炬型号及焊嘴内径大小决定的，焊嘴内径越大，则火焰能率也越大。

3.焊丝直径的选择

焊丝直径是由材料厚度、坡口形式及焊缝空间位置所决定的。当焊接5mm以下厚度的焊件时，焊丝直径应等于焊件厚度，而焊接厚5～15mm的焊件时，选用直径为3～8mm的焊丝为宜。

焊丝直径选用过细时，焊接过程中焊件尚未熔化，而焊丝端部已很快熔化下滴，易产生未熔合现象。焊丝直径选用过粗，则熔化焊丝所需加热时间过长，使焊件因此而产生过热组织，且易产生未焊透现象。单面焊双面成形时，由于坡口钝边很小，应选用较细的焊丝。焊丝直径的选取还和焊接方向有关，采用左向焊法时应采用较粗直径焊丝，反之，则采用细直径焊丝。

焊丝直径的选择与焊件厚度之间的关系见表1-7。

表1-7 焊丝直径与焊件厚度的关系

4.焊炬的倾斜角度

焊炬倾斜角度的大小，主要取决于焊件的厚度、母材的熔点、导热性及施焊位置。焊件越厚，导热性及熔点越高，应采用较大的焊炬倾斜角，使火焰的热量集中；相反，则采用较小的焊炬倾斜角度。单面焊双面成形时，应采取较小的焊炬倾斜角度。

焊炬倾斜角度与焊件厚度之间的关系如图1-13所示。(www.xing528.com)

不同的材料焊接过程中，由于其导热性和熔点的不同，焊炬倾斜角度也不相同。相同厚度条件下，如焊接纯铜时焊炬倾角为60°～80°，而焊接铝及其合金时，焊炬倾角为10°～20°。

图1-13 焊炬倾斜角度与焊件厚度的关系

（焊件材料为低碳钢或低合金钢）

此外，焊炬倾斜角度在焊接过程中随焊件温度的改变也应不断调整。开始焊接的倾角较大，焊接结束时较小。

5.焊接方向

气焊时，根据焊炬和焊丝移动的方向，可分为左向焊法和右向焊法两种，如图1-14所示。

图1-14 左向焊法和右向焊法

a）左向焊法 b）右向焊法

焊接方向对焊接生产率和焊缝质量的影响很大。左向焊法和右向焊法分别适用于不同的场合。

（1）左向焊法 焊炬由右向左运行，并不断送进焊丝。左向焊法可清楚地观察到熔池上部凝固边缘，并可获得高度和宽度较为均匀的焊缝成形。由于焊炬火焰指向焊件未焊部分，不断对焊缝坡口进行加热，因此适用于薄板焊接和单面焊双面成形工艺，且生产率较高。左向焊法的缺点是焊缝熔深浅，热效率低，冷却较快，焊缝易产生氧化。

（2）右向焊法 焊炬由左向右运行，焊炬火焰指向焊缝，焊丝跟踪焊炬向前运动。右向焊时，火焰可以遮盖整个熔池，使熔池不受空气影响，所以对防止气孔和焊缝金属氧化有积极的作用，焊后焊缝组织性能较好。适合于厚板的焊接。但右向焊法不易掌握，操作过程没有对焊件的预热作用，不利于单面焊双面成形。所以在单面焊双面成形时，一般较少采用右向焊法。

6.焊接速度

一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免产生未熔合缺陷；厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免产生烧穿和使焊件过热，降低产品质量。另外，焊接速度还要根据焊工的操作熟练程度、焊缝位置及其他条件来选择。