焊接参数的基本要求

正确地选择焊接参数是保证单面焊双面成形的基本条件。焊条电弧焊单面焊双面成形的主要焊接参数包括：焊条型（牌）号及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊接电源的种类、极性等。

1.焊条型（牌）号和直径

在焊条电弧焊中，焊条与母材间产生持续稳定的焊接电弧，以提供熔焊所必须的热量；同时，焊条又作为填充金属添加到焊缝中去。因此，焊条的型（牌）号选择对焊接过程的稳定和焊缝力学性能的好坏都有较大的影响。所以，要根据母材和焊接结构要求选择合适的焊条型（牌）号。

焊条直径的大小要根据母材厚度和焊接位置来选择。母材厚度较大时，选择的焊条直径应较大，反之，则较小。但是，作为单面焊双面成形打底焊时，因母材均留有一定的坡口钝边和装配间隙，若选择的焊条直径过大，易造成烧穿，形成焊瘤等焊接缺陷，所以无论母材厚度有多大，打底焊时选择的焊条直径均不应超过3.2mm。对于不同的焊接位置，也要选用不同直径的焊条。如平焊、立焊和横焊时，单面焊双面成形打底焊一般应选用直径为3.2mm的焊条，而仰焊位置采用连弧焊打底时，一般应选用直径为2.5mm的较小直径焊条。

2.焊接电流

焊接电流的大小主要根据母材厚度、焊条直径和空间位置来选择。母材厚度较大时，焊接电流应适当加大。焊接电流与焊条直径的关系，可根据下面的经验公式进行选择，即

I=Kd

式中I——焊接电流（A）；

d——焊条直径（mm）；

K——经验系数。其中经验系数K的选择见表1-1。

表1-1 焊接电流经验系数的选择(www.xing528.com)

焊接位置与焊接电流之间的关系在单面焊双面成形打底焊中尤为重要。如果选择不当，则会在焊接过程中产生未焊透、夹渣、烧穿和焊瘤等焊接缺陷，致使背面焊缝成形失败。根据经验，焊接位置与焊接电流之间的关系可以参考下列比例来选取：平焊、横焊选择的焊接电流大致相同，立焊约为平焊焊接电流的10%～15%，仰焊焊接电流在同等直径焊条时可稍大于平焊焊接电流。

3.电弧电压

焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高，电流密度减小；电弧短，电弧电压低，电流密度增大。焊接时，应力求使用短弧焊接。电弧长时，特别是在使用碱性焊条焊接时，电弧不稳定，飞溅增大，且磁偏吹现象较严重。单面焊双面成形打底焊时，采用短弧焊可以得到较小的熔池，防止背面烧穿现象的出现。

4.焊接速度

焊接速度的快慢直接关系到焊缝背面成形的质量。焊接速度太慢，易造成烧穿，产生焊瘤；焊接速度太快，又易产生未焊透、坡口两侧未熔合等现象。保持均匀合适的焊接速度可以得到正反两面均匀美观的焊缝成形。当然，在实际焊接过程中焊接速度的快慢也要靠合理的焊条运行摆动方式来控制。

5.焊接电源的种类和极性

根据焊条类型、母材材质、焊接结构来选用电弧焊设备。如果用酸性焊条焊接，单面焊双面成形打底焊多采用断弧焊接，一般应选择交流弧焊机。如果选用碱性焊条焊接，单面焊双面成形打底焊多采用连弧焊接，一般应选择直流弧焊机。

在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。单面焊双面成形打底焊采用碱性焊条焊接时，一般应采用直流反极性。