数控铣削加工程序的编制优化

1.准备功能指令

数控铣削加工程序编制实例讲解以华中数控系统为例。华中I型铣床数控系统G功能指令见表2-3。

表2-3G功能指令一览表

（续）

2.辅助功能M代码

辅助功能由地址字M和其后的两位数字组成，主要用于控制机床的各种辅助功能的开关动作，以及零件程序的走向。

M功能也有非模态功能和模态功能两种形式。

1）非模态M功能（当前段有效代码），它只在当前程序段中有效。

2）模态M功能（续效代码）是一组可相互注销的M功能。这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。

某些模态M功能组中包含一个默认功能（见表2-4），上电时将被初始化为该功能。

另外，M功能还可分为前作用M功能和后作用M功能两类。

1）前作用M功能在程序段中编制的轴运动之前执行。

2）后作用M功能在程序段中编制的轴运动之后执行。

M代码规定的功能对不同的机床制造厂来说是不完全相同的，可参考机床说明书。

表2-4 M代码及功能

3.实例介绍(www.xing528.com)

【例2-2】加工如图2-12所示零件，毛坯105mm×55mm×35mm的块料，所用铣刀直径为12mm立铣刀。数控加工程序见表2-5～表2-8。

图2-12 铣削类实例

表2-5 数控加工铣上下表面的程序（手工安装好ϕ12mm立铣刀）

表2-6 数控加工钻中心孔程序（手工安装好ϕ3mm中心钻）

表2-7 数控加工钻孔程序（手工安装好ϕ20mm钻头）

（续）

表2-8 数控加工铣外轮廓和台阶程序（手工安装好ϕ12mm立铣刀不考虑长度补偿）

（续）

（续）