无论是普通加工还是数控加工，手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方法。在编程中，对一些特殊的工艺问题（如对刀点、刀具轨迹路线设计等）也应做一些处理。
1.数控加工工艺分析
（1）数控加工工艺设计特点 工艺设计是工件进行数控加工的前期工艺准备工作。
普通机床上：用工艺规程、工艺卡片来规定每一道工序的操作程序，按步骤加工；数控机床上：把工艺过程、工艺参数和规定以数字符号信息的形式记录下来，用它来控制驱动机床的加工。
由此可看出，不管在普通机床上还是在数控机床上，加工工艺在原则上基本相同，但是在数控机床上是自动进行，具有如下特点：
1）工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
2）加工工艺规程的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。
（2）数控加工工艺的主要内容
1）选择并确定零件适合在数控机床上加工的内容。
2）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。
3）具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量。
4）处理特殊的工艺问题：对刀点、换刀点的确定，加工路线的确定、刀具补偿、分配加工误差等。
5）处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。
（3）零件图样上尺寸数据的标注原则
1）应适应数控加工的特点。
2）构成零件轮廓的几何元素的条件充分。
（4）零件各加工部位的结构工艺应符合的条件
1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，效益提高。
2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因此半径不宜过大，通常要求半径R<0.2H。
3）铣削零件底面时，槽底圆角半径不应过大。
2.加工方法选择及方案确定
（1）机床的选择要满足的要求
1）保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的产品。
2）有利于提高生产率。
3）可以降低生产成本。
（2）加工方法的选择原则 保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，还应考虑生产效率和经济性的要求及工厂的生产设备等实际情况。
3.工艺路线设计和加工路线确定
（1）工序的划分 工序按集中原则，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，不一定严格遵守普通机加工中关于工序划分的依据。工序划分的方式：(www.xing528.com)
1）按零件装夹定位方式划分工序。
2）按粗、精加工划分工序。
3）按所用的刀具划分工序。
（2）工步的划分 主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内可能要采用不同的刀具和切削用量来对不同表面进行加工。为便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步划分的原则：
1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精加工分开进行。
2）对既有铣面又有镗孔的，先铣后镗。
3）某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步。
（3）顺序的安排原则
1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2）先进行内型腔加工工序，后进行外形加工工序。
3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数及挪动压板次数。
（4）加工路线的定义及确定原则
1）定义。在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
2）原则。应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；使数值计算简单以减少编程运算量；应使加工路线最短，既可简化程序，又可减少空进刀时间。
（5）几种加工路线的确定
1）点位控制机床加工路线。按空行程最短来安排进刀路线，还要确定刀具轴向的运动尺寸（大小由孔深确定）以及刀具引入路线和超越量。比如：在已加工表面上钻、镗、铰孔，毛面上钻、镗、铰孔，攻螺纹时以及钻孔时刀具超越量为1～3mm。
2）孔系加工路线。要尽可能避免反向间隙的引入。
3）车螺纹的加工路线。沿螺距方向的Z向进给应和机床的旋转保持严格的速度比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离和超越距离，引入距离为2～5mm，超越距离为引入距离的1/4。
4）铣削平面的加工路线。铣削外表面轮廓时，铣刀的切入点和切出点应沿零件的轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面；铣削内廓时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入切出，将切入、切出点选在轮廓两结合元素的交点处。
4.数控加工工艺文件
（1）工序卡 若在数控机床上只加工零件的一个工步时，可以不填写工序卡；在工序加工内容不复杂时，可把零件草图反映在工序卡上并注明编程原点和对刀点。
（2）刀具明细表 应编制刀具明细表。
（3）数控加工程序单的详细说明
1）所用设备型号及控制机型号。
2）对刀点及允许的对刀误差。
3）工件相对于机床的坐标方向及位置。
5）使用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号必须按实际刀具编写。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
