塑料选用的一般原则和方法优化

1.选用的一般原则

正确选用塑料，必须满足以下三方面要求：足够的使用性能、优良的工艺性及合理的经济性。

使用性能应是多方面的。如传动零件，首先必须符合力学性能要求，同时也应兼顾其热性能或耐蚀性；电气零件则首要的是介电性能，同时顾及力学性能、热性能或耐蚀性；化工零件除必须满足耐蚀性要求外，有些零件须同时考虑力学性能，尤其应该注意的是，塑料各种性能之间的关系比金属材料密切。温度或其他介质对塑料的力学性能影响很大，故当条件变化，则性能随之而变。

工艺性的好坏与生产批量和零件特点有关，故判断所选材料的工艺性是否优良，应以它为依据。如生产批量很大的制品，一般选择可用注射成型的热塑性塑料比热容固性塑料为好，但当零件尺寸较大时，则选用可浇注成型的材料更为适宜；又如大型轴承或齿轮，当批量不很大，常选择MC尼龙，而对尺寸小，批量大的轴承，则应选用普通尼龙，以便于采用注射成型。

在满足使用要求和工艺可行的前提下，还应注意经济性，如尽可能选用价廉的树脂、国产材料等。但是，经济性往往不能只从材料单价衡量，而应以零件单价实际成本的高低为标准。比如有些材料单价虽稍高，但因其性能较好，使用寿命较长，从而使零件总成本降低。(https://www.xing528.com)

2.选用的一般方法

（1）全面了解零件的使用要求 对塑料零件，不仅要知道其正常工作对零件所应具有的性能要求，同时必须弄清工作环境（如温度、湿度、介质等）及其可能发生变化的情况等。因为条件变化，其性能上的差异较大。

（2）掌握常用材料的性能特征 常用塑料的性能已在前面述及，其具体指标、数据是在一定的条件测得的，使用时应注意实际工作情况的影响。并且应就每一种材料找出1～2项比较突出的性能，作为优选对象。如某种材料特别耐腐蚀，一般优先考虑用于化工方面的零件等。值得注意的是改性或增强后的性能。

（3）初步选定，反复试验 初选时可能有几种材料性能相近，必须综合考虑，选择其中优点最多的一种，制出的零件经多次反复试验和实际使用的考验，才能最后确定。