从矿山开采出的石材荒料（指符合一定规格要求的正方或矩形六面体石料块材）运到石材加工厂后，经一系列加工过程才能得到各种石材制品。
1.石材的加工方法
石材的加工根据加工工具的特性不同可分为两种基本方式：磨切加工和凿切加工。每种加工方式又可划分为两个阶段：锯割加工阶段——使石材具有初步的形状（厚度或幅面满足一定要求）；表面加工阶段——使石材充分显示出自身的装饰、观赏性（质感和色泽）。
磨切加工是最具现代化的石材加工方式，它是根据石材的硬度特点，采用不同的锯、磨、切割的刀具及机械完成石材的加工。这种加工方法自动化、机械化程度高，生产效率高，材料利用率高，是目前最常采用的一种加工方法。磨切加工顺序可先切后磨，也可先磨后切。先切后磨是把锯割所得的毛板割成预定规格后再进行表面加工；先磨后切是将锯割所得的毛板先进行表面加工，再切割成所要求的规格。这两种加工顺序可根据供货方式、产地远近、仓储条件、市场需求等条件综合考虑后给予选择。
凿切加工也是广泛采用的石材加工方法，它是采用人工或半人工的凿切工具，如凿子、剁斧、钢錾、气锤等。凿切工具加工石材的特点是可形成凹凸不平、明暗对比强烈的表面，充分突出石材的粗犷质感。但这种加工方法劳动强度较大，往往需工人较多的手工参与，虽然可采用气动或电动式机具，但很难实现完全的机械化和自动化。
2.石材加工的工艺流程
（1）锯割加工 锯割是石材加工的首道工序，该道工序是采用各种形式的锯机将石材荒料锯割成半成品板材，该工序不但耗费大（可占成品成本的20％以上），而且锯割工作完成的好坏直接影响以后的研磨工作。
石材荒料锯割出的毛板材数量的多少，直接影响石材加工的经济指标。这一指标可用石材的出材率表示，即1m3石材荒料可获板材的平方米数。如按20mm厚的板材计，一般石材的出材率为12～21m2/m3。可见受锯片厚度和荒料质量的影响，板材的出材率是较低的。
锯割加工的设备主要有框架锯（排锯）、盘式锯等，分别用于切割坚硬石材（花岗岩等）、较大规格荒料和中等硬度以下的小规格荒料。
（2）石材的表面加工 饰面石材是以石材特有的色泽、质感来美化建筑物的。但当石材还是荒料和毛板阶段，它们的颜色、花纹、光泽并未清楚的显示，特别是有些石材荒料的颜色、光泽与磨光后呈现出的色泽截然不同，因此可以说，石材只有通过其表面加工，才能具有观赏价值，从而满足建筑、装饰、艺术方面的要求。
石材的表面加工根据对表面的不同要求可分为研磨、刨切、烧毛、凿毛等。(www.xing528.com)
1）研磨加工：研磨一般分为粗磨、细磨、半细磨、精磨、抛光五道工序。磨料多用碳化硅加结合剂（树脂和高铝水泥等），也可采用金刚砂，抛光时还需加各种不同的抛光剂。
抛光是石材研磨加工的最后一道工序，它可使石材表面具有最大反射光线的能力及良好的光滑度，同时使石材固有色泽花纹最大限度地显示出来。
抛光石材的方法大致可分为三类：第一类为毛毡草酸抛光法，适于抛光汉白玉、芝麻白、艾叶青等一类的以白云石和方解石为主要造岩矿物的变质岩。第二类为毛毡氧化铝抛光法，适用于抛光晚霞、墨玉、东北红等一类以方解石为主要造岩矿物的石灰岩质的沉积岩。第三类为白刚玉磨石抛光法，适于抛光上述两种方法不易抛光的，以长石、辉石、橄榄石、黑云母等多种不同矿物组成的岩石，如济南青等。
2）刨切加工：这种表面加工方法是使用刨床形式的刨石机对毛板表面进行往复式的刨切，使表面平整，同时形成有规律的平行沟槽或刨纹，这是一种粗面板材的加工方式。
3）烧毛加工：是将锯切后的花岗岩毛板，用火焰进行表面喷烧，利用某些矿物在高温下开裂的特性进行表面烧毛，使石材恢复天然粗糙表面，以达到特定的色彩和质感。
4）凿毛加工：这种表面加工方法是利用专门凿切手工工具，如剁斧、钢錾或鳞齿锤（一种带有25齿、36齿或64齿的钢锤），在石材表面连续剁切，从而形成凹凸深度不一的表面，主要适用于中等硬度以上各种火成岩和变质岩的表面加工。
经过表面加工的饰面石材可采用细粒金刚石小圆盘锯切割成一定规格的成品。
（3）检验与包装 加工好的产品应先检验尺寸、颜色、花纹及拼花效果等，然后方可包装。必要时要按实际使用状态（铺地或贴墙）检验其拼花效果。当地使用，可用缓冲衬垫和专用钢架包装出厂；运往外地，应用各种缓冲衬垫垫好，外包塑料薄膜，装入木框架箱出厂。
大理石包装时应避免用草绳、木丝、油纸作包装材料，以减少淋雨后对石材的污染，尤其是浅色大理石更要注意。
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