胶合板及其分类和性能特点

胶合板是将原木浸泡蒸煮后，沿年轮旋切成大张的薄木片，经过剪切、干燥，再用粘合剂按奇数层数，以各层纤维互相垂直的方向，粘合热压而成的人造板材。胶合板的最高层数为15层，木材的突出特点是顺纹强度高，横纹强度低，利用这个特点，可以把两块相邻的薄板按互相垂直的纹理方向胶合起来，这样就可发挥顺纹方向强度高的优点，使胶合板各方向强度相近，大大改进了木材的强度。

胶合板的结构——木片层数均采用奇数层一般为3～11层，即三层板、五层板、七层板等。建筑装饰工程常用的是三层板和五层板。相邻两木片的纤维应互相垂直。胶合板的表层板称为表板，或称面板和背板，中间各层称为心板或中板，表板长向是顺纹的称为顺纹胶合板，表板宽向是顺纹的称为横纹胶合板。一般用粗劣低廉软质的木材做心板，而表板则针对各种胶合板的用途选用美观贵重、优质的硬质木材制作，且两片表板的纹理总是平行，使制成的胶合板面积大、光洁美观、结构均匀、强度高而各向大致相同，不翘曲变形、不开裂、不易膨胀和收缩，而且一致，其利用率约为普通板材的2～3倍。

胶合板一般采用椴木、桦木、樟木、色木、核桃楸、黄波罗、水曲柳、柞木、栎木等阔叶树种制作，针叶树如马尾松、云杉、云南松等也可制作胶合板，但针叶树制作的胶合板质量较阔叶树制作的要差。

胶合板品质的好坏与所采用的粘合剂品种有很大的关系，常用的粘合剂有干酪素胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶等。它们的粘合力见表4-5。

表4-5 各种木材粘合剂粘合力比较

胶合板材制胶合板时一般采用三种制造形式：热压固化胶合、冷压胶合和模压成型。

热压固化胶合是先把树脂溶液涂在木片上，放置至干燥，然后进行装配，再进行热压，使树脂固化将木片牢固地粘合在一起，热压温度140℃，压力为5～7MPa，时间为3～10min。

冷压胶合是将树脂溶液涂在木片上，尚未干透即进行压粘合，利用压力使树脂液渗入木材内，一般要加压力为0.5～1MPa，时间为4h以上。(www.xing528.com)

胶合板还可以采用模压成型，制成各种形状的产品和容器，它是利用旋切的单板木片，经过干燥、涂胶，用成型模具在115℃温度下热压成型，再经过加工装配而成。模压胶合板制品表面平滑、质轻、坚固、不易变形和开裂，吸水率低，具有防潮防腐性能。

我国生产的阔叶树及针叶树材胶合板，按使用性能可分为四大类。

1）Ⅰ类（NQF）——耐气候、耐沸水胶合板：这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外长期使用。这类胶合板是以酚醛树脂胶或其他性能相当的粘合剂粘合制成。

2）Ⅱ类（NS）——耐冷胶合板：这类胶合板能在冷水中浸渍。能经受短时间热水浸渍，并具有抗菌性能，但不耐煮、不抗煮沸。可在潮湿条件下使用。

3）耐潮胶合板（NC）：能耐冷水短期浸泡，适于室内常态下使用。

4）不耐潮胶合板（BNC）。不耐水、湿，这类胶合板只能在室内干燥条件下使用。具有一定的粘合强度。

第一类胶合板按其材质和加工工艺质量分为一、二、三等级。一等质量最好，三等质量较低。

胶合板的厚度为2.5mm、2.7mm、3.4mm等。自4mm以上按每毫米递增0.3mm的为常用规格。