木材加工中的缺陷问题优化

在制材加工中，还存在各种缺陷：

（1）缺棱和弯曲 按缺棱程度分钝棱和锐棱两种（图4-21），前者是板材在裁边时板边完全着锯，但锯口仅通过板材全长，而未通过全板厚度，边棱部分欠缺，叫钝棱；后者是在裁边时，锯口未能完全通过板边，有一部分板边没有着锯，叫锐棱。

图4-21 缺棱

a）钝棱 b）锐棱

钝棱的允许范围在木材标准中有具体规定，锐棱没有规定。在加工中充分利用缺棱，合理允许使用钝棱板方材，对提高木材利用率起一定的作用。如果细木工方面充分利用钝棱，将会节约很多木材。

成材的弯曲是由于堆积不好和干燥不匀而引起。按弯曲方向不同，有弓形弯曲（弓形反翘）、边弯和翘曲（瓦形反翘）。

（2）锯割缺陷 严重影响产品质量和利用率。

制材锯割缺陷可按外形分为：鲶鱼头、偏沿子、水波纹、凸腹、洗涤板纹、局部弯曲、斜垄纹、毛刺等。

鲶鱼头（端部凸出）（图4-22）是板材一端或两端材边产生凸起弯曲，形状像鱼头。产生原因主要是锯条邻近齿根处有肿瘤，在大带锯条上向里边凸起，而在小带锯条向外边凸起。克服办法是在肿瘤周围用磙锯机碾压，也可在平台上敲平，或更换压锯器上的磨损螺栓。

锯轮歪斜也可能引起这种缺陷。消除它的歪斜，必须经过严格的挂线校正。进料过猛也同样产生这种缺陷。一般在锯切开始时速度宜缓慢，等进到相当尺寸时，再提高速度。

锯卡子调整不好，如一面松一面紧，再加上螺钉没拧紧，锯料时锯条左右摆动，也会产生鲶鱼头。消除办法是将锯卡子拧紧，从而约束锯条不左右摆动。

图4-22 鲶鱼头

偏沿子（图4-23）是在板材两边或两端上，一边尺寸大，另一边尺寸小，材面形成偏斜状态。产生这种缺陷的原因是操作不慎引起的。在大带锯上翻楞与挂鹰嘴工作不协调，造成原木材面上部没有靠紧车桩就打上鹰嘴，而在摇尺以后上部仍不能靠紧车桩产生偏沿斜。在小带锯上是上手或下手操作精神不集中，技术不熟练所引起。如在进料时，上手进料不平衡，料子平面与锯比子没有全面接触而产生偏沿。有时跑车的车盘与车桩不垂直，或锯比子平面与台面不成直角所引起。解决办法是除了提高技术的熟练程度和认真操作外，应随时检查机床速度。

图4-23 偏沿子

水波纹（波纹状）（图4-24）是锯条修理不好所造成的，例如锯条压伸时，被压伸的地方距齿根过远。在锯割时，齿刃拉紧度不够造成松弛，发生摆动，或压伸的适张度不适当，在锯割时促使适张度消失，发生齿刃摆动，或锯料不均，或锯机上下轮缘不在同一直线上，使锯条在锯割时窜动和摆动等都能引起水波纹。消除办法是提高修锯质量，锯条压伸适当，或将锯口面拉紧些，或调整上下锯轮缘在一直线上，防止锯条的窜动。

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图4-24 水波纹

材面凸肚（凸腹）（图4-25）是板材一面凸出，使成材尺码超过公差范围。引起这种缺陷的原因是锉锯时锯料或锯齿向一面偏倚，或锯身向一侧凸起；或可能在张紧时，锯卡子调整不当所引起。纠正的办法是将偏移的部分用砂轮磨去，再进行正常的压料或拨料。锯身向一侧凸起应敲平。将锯卡子、木块与锯条间隙调整一致。

洗涤板纹（间隔条纹）（图4-26）是材面像洗衣板一样凹凸不平。产生原因是锉锯质量低。如锯条上有个别的齿凸出或飞齿（个别齿偏斜）或有脱落齿，造成材面上有许多条痕。克服的办法是提高挫锯质量，用整料器使锯料均匀。如有锯齿脱落，立即补齿。

板面起毛（图4-27），是由于锯割时纤维受强烈的撕裂而起毛，好像在材面上铺一层毛巾。产生的原因是锯条切削不良或齿刃过钝，齿端角大或齿钩角小，机器震动，或锯轮回转速度低等都会引起这种缺陷。防止的办法是用锐利的锯齿，采用齿钩角大的锯齿，提高切削速度。

图4-25 材面凸腹

图4-26 洗涤板纹

图4-27 板面起毛

板面反翘（图4-28），这种缺陷多发生在原木表里干燥不一致产生内应力，另一方面是弦切板，而锯齿又不锐利时，常引起木材顺纹理脱落而形成弧形弯曲。消除这种缺陷的办法，就是使原木保持干燥。

在锯割有大量树脂的树种时，树脂粘着锯齿的前刃，使锯齿变钝，形成斜垄纹（图4-29）。因此，在锯齿上多洒火油溶解树脂，并稍微降低进料速度，使锯齿不至于很快的磨钝。

图4-28 板面反翘

图4-29 斜垄纹

上述各种缺陷是带锯制材的锯割缺陷。在排锯、圆锯制材中，同样因机床误差、使用和维修不善等原因产生一些缺陷。