印刷测控条的分类及作用分析

评定印刷品质量的客观标准主要包括阶调再现和色彩再现，但由于印刷图像都不相同，所以直接测量印张图像上的某一评定项目来控制印刷质量是不可能的。为此，选择几个主要的质量测定项目，设计一些标准的图像，再把它们以一定方式组合在一起，就构成了印刷质量测控条。

印刷质量控制条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成，用以判断、检验和控制晒版、打样和印刷时图文转移情况，是一种能够主观和客观反映印刷品质量、进行数据化、标准化生产的重要工具。

印刷质量控制条表达了网点在各个印刷传递过程中的变值，正确反映了网点的传递情况，同时又兼顾了物理测量和视觉评估两方面的需要，所以这使得它在印刷工艺的控制方法中起了非常重要的作用。

一、印刷质量测控条的分类

1.信号条（signal　strip）

主要用于视觉评价，功能比较单一，只能表达印刷品外观质量信息。例如GATF字码信号条、彩色信号条。其特点如下：

①只需一般放大镜或者通过人眼观察质量问题，无须专门的仪器设备。

②使用方便，容易掌握，结构简单，成本低。

③只能定性地提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。

2.测试条（test　strip）

是以密度计检测评价为主的多功能标记单元构成的，有以视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试工具。例如著名的布鲁纳尔测试条、GRATAG　CCS彩色测试条等。此类测试条适用于高档产品印刷质量的控制、测定和评价。

3.控制条（control　strip）

把信号条和测试条的视觉评价与测试评价组合在一起的多功能控制工具。例如布鲁纳尔第三代控制条。

4.梯尺（scale）

密度递变排列，具有等差密度或等级网点的工具。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续密度和网点百分比梯尺两种，例如测试条中分辨网点传递的网点梯尺。

5.检标

是控制印刷质量的一种工具，有单独使用的，例如GATF星标；还有与测试条组合使用的各种检标，例如UGRA圆形重影检标、GATF灰色平衡标等。

二、印刷质量测控条的构成

1.印刷质量测控条的结构和功能

各种印刷质量测控条虽有不同的结构和功能，但基本组成相差不大，如表3-3-1所示。

表3-3-1　印刷质量测控条基本组成及对应功能

2.印刷质量测控条基本原理

印刷质量测控条的基本原理包含以下三点。

①利用粗细网点对印刷条件的变化的敏感性差异，判断网点传递中的变化。

②由等宽的竖线、横线和等宽的折线组成检验印刷运转方向的问题。

③印刷质量控制条中包含亮、中、暗调，用以提供对图像再现各个不同阶调的评测。

3.印刷质量测控条适用范围

根据国家标准GB/T　18720—2002的规定，印刷质量测控条适用于：

①网目调印刷和无网印刷。

②单色和多色印刷。

③平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。

凹版印刷、凸版印刷（含柔性版印刷）以及孔版印刷可参照使用。

三、印刷质量测控条的使用

1.放置位置

印刷质量测控条是由许多具有不同功能的测试块组成的，放置在印版上，通过目测和仪器测量的方法来检测出实地密度值、网点增大、色彩再现等标准规定的指标。而且还能检测出色偏、灰度、灰平衡等标准未规定的指标。总之，测控条的目的就是测控晒版、打样、印刷中图文信息单元转移的质量情况，使印刷质量控制实现数据化、规范化，来满足高质量的要求。

在使用单张纸印刷机过程中，通常把印刷质量测控条放置在印张的拖梢边，这主要是由于拖梢边的印刷质量最能反映印刷故障等不良因素的影响程度。靠近成品幅面但又不在成品的幅面以内，离拖梢边的纸边最好有2～3mm，以免纸毛、纸粉落在测控条上，降低测控效果。

2.质量要求

①应该使用原版的印刷质量测控条。

②测控条应保持清洁，不能沾上脏物或药液，防止褶皱和划痕。使用一段时间后应及时更换。

③保持测控条的晒版、印刷与原版的使用条件一致。尽量使用与印版宽度相近的长条，同原版一同曝光、冲洗、印刷，不能单独处理。

四、常用印刷质量测控条

1.GATF数码信号条

GATF数码信号条可以不用密度计，凭肉眼就能对网点面积变化与密度进行检验，该信号条由网点增大控制部分、网点变形控制两部分组成，它的原理就是利用细网点的网点增大比粗网点敏感来判断网点增大值，在该信号条上，可通过数字来检验印刷时网点增大和缩小。GATF数码信号条结构简图如图3-3-3所示。

图3-3-3　GATF数码信号条结构简图

（1）网点增大控制部分。

GATF印刷测控条由网点增大控制部分和网点变形控制部分组成。网点增大控制部分是指图中数字“0”～“9”及其底衬构成的数字条。其底衬由65线/英寸的粗网点构成。数字部分“0”～“9”由2001/in的细网点构成，每个数字的网点面积覆盖率不同。

（2）网点变形控制部分。

该部分由粗细相同、密度相等的横、竖线组成，以竖线为底衬，横线组成“SLUR”字母，“SLUR”是网点变形的意思。当印刷机的径向和轴向处于稳定状态时，则“SLUR”与底衬的密度相同，人眼感觉不到二者的差异，看不见“SLUR”字母。当印刷机出现不稳定状态时，就会看见“SLUR”字母。

2.GATF星标

GATF星标的构成如图3-3-4所示。

图3-3-4　GATF星标变形情况

①当中心部位的白点和线条都很清晰，说明网点没有变形、重影，供墨量合适，如图3-3-4（a）所示。

②当楔形线缩小，中心部位白点增大，表明网点缩小，有掉版情况或供墨量不足，如图3-3-4（b）所示。

③当楔形线增大，中心部位白点模糊，出现大黑圈，说明网点增大严重，压力或供墨量过多，如图3-3-4（c）所示。

④当印刷机出现轴向变形时，中心的黑点就会纵向扩大为椭圆形，如图3-3-4（d）所示。

⑤当印刷机出现径向变形时，中心的黑点就会横向扩大，如图3-3-4（e）所示。

⑥当网点出现重影时，星标的中央部分消失，剩下的轮廓呈现“8”字形。“8”字形横向扩大时，重影是纵向出现的，如图3-3-4（f）所示；反之，“8“字形纵向扩大时，重影是横向出现的。

采用星标进行印刷质量控制，是把印刷变化的状态通过星标放大显示的，可以很快地检测出印刷中出现的问题。印刷中常把星标和测控条配合使用，印刷在印张拖梢的空白处，这样来精确地控制印刷品的质量。

3.FOGRA　PMS测控条

FOGRA　PMS测控条是德国印刷技术学会（FOGRA）设计的，它由实地、网点块、叠印块及控制印版和胶片曝光用的微线块组成。

控制条规格为8mm×530mm，在长度方向上无规律地重复安排各种各样的元素，它所包括的元素有实地、实地叠印块、为了控制网点增大的网点块（网点百分比为2％、3％、4％、5％、40％和80％）、网点变形块、灰平衡块和为了控制印版曝光的微线块（6～30μm）。PMS控制条以长2～5m成卷供应，用户根据需要按不同长度裁切。(www.xing528.com)

（1）实地色块。

四个实地色块之间相隔大约为5cm，控制整个印刷宽度墨量的一致性。主要用于检测着墨量、图像反差、网点变化色块等。

（2）叠印色块。

主要检测多色叠印时，先印刷的油墨接受后印刷的油墨的情况以及叠印效果，并由此判断色序安排情况。

（3）网目调色块。

主要检测网点增大情况。

（4）重影与变形色块。

检测网点变形发生的方向，由此可间接检测印刷压力和橡皮布是否松弛，墨量与水量是否合适。

（5）微线条控制块。

由细微线条组成的控制块，排列不同宽度的精细线条，可用于目测。主要检测胶片与印版的密合接触情况，确定印版的曝光量。

（6）灰平衡色块。

检测色彩还原情况。

4.布鲁纳尔（Brunner）控制条

瑞士的布鲁纳尔认为，色彩控制的内容应包括色彩重现精度、层次和清晰度的控制，复制的色彩存在一个允许的偏差范围，横向偏差取决于纸张特性变化，纵向偏差取决于整个印刷状态的变化。

色彩的色相、明度和饱和度都可能发生变化，亮度或暗度可能因叠印色相和黑墨量的改变而改变；色相则因黄、品红、青油墨量的变化而变化。当这三种原色油墨增大相同时，结果可能是合格的。若三者之间在网点增大方面存在±2％的差别，在视觉上就容易觉察出来。如果这个差别达到4％，就达到了色相允许偏差的极限。

第一代布鲁纳尔控制条以三段式为主，包括实地段、50％粗网区、微线标三部分。后来又在三段式基础上增加了75％粗网区和75％细网区，构成了五段式布鲁纳尔控制条，即第二代布鲁纳尔控制条。布鲁纳尔控制条灵敏度较高，利用它既能用密度计测量计算网点增大值，又能在没有密度计的条件下用放大镜目测印刷中的变化。

五段式布鲁纳尔控制条各部分内容及作用如图3-3-5所示：

图3-3-5　五段式布鲁纳尔控制条

（1）第一段为实地块。用于检测实地密度值，来控制墨层厚度。

（2）第二段、第三段为网点增大控制段。第二段是25　l/in的75％的粗网区，第三段是150　l/in的75％的细网区。粗网区和细网区在网点总面积相等的情况下，加网线数比是1∶6，即细网区所有网点边长的总和是粗网区的6倍，因此在同样的条件下细网区网点增大量就大。可按下式求出网点增大值：

网点增大值（75％部分）=（D细-D粗）/D实

式中　D细——75％细网区密度值；

D粗——75％粗网区密度值；

D实——实地密度值。

通过75％粗网区还能用于计算印刷中的相对反差值K，计算式如下：

K=（D实-D粗）/D实

K值越大说明实地密度与75％处的密度差别大，暗调拉得开，网点增大值也小，所以控制K值实际上既控制了75％处的密度值，又在一定程度上控制了网点增大值。

（3）第四段为25l/in的50％的粗网区，由方网点组成。观察方点间在印版上的搭角情况可以判断晒版曝光量是过度还是不足，当曝光过度时会使图文部分也透光，密度减小，网点丢失；而曝光不足时空白部分会分解不彻底，易上脏。同时观察方点间在印刷品上的搭角情况还可以判断墨量的大小，墨量大时方网点会搭角；墨量小时方网点会分开。

测出50％细网区和50％粗网区的密度值，按下式可计算出中间调（50％处）的网点增大值：

网点增大值（50％部分）=（D细-D粗）/D实

式中　D细——50％细网区密度值；

D粗——50％粗网区密度值；

D实——实地密度值。

（4）第五段细网点微线段，如图3-3-6所示，中心十字线把方块分割成四个大小一样的小方块，每个小方块内网点数目种类一致且相对称，现取一个小方块，对其内部构成及作用进行说明。

图3-3-6　布鲁纳尔控制条的精细控制块

①外角均由6l/cm的等宽折线组成。作为检查印刷时网点有无变形、重影的标记。若网点横向滑动，则竖线变粗；网点纵向滑动，则横线变粗。

②靠近图底部第一排有13个网点，最左边网点是实点，后面网点面积依次是99.5％，99％，98％，97％，96％，95％，94％，92％，90％，88％，85％，80％，这些都是阴图网点；接着在上面一排是网点面积在0.5％～20％（从左到右0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12、15、20）之间的阳图网点，阴阳网点是互补的。根据阴阳网点可以判断印版的曝光量，鉴别网点转移情况，尤其用来判断高调处极细小网点和暗调处极细小白点的还原情况。

③阳图和阴图十字各10个，各组阴、阳十字线之和，恰为50％的圆网点的面积，用于检查网点增大及网点变形情况，如图3-3-7所示。当网点横向增大时，十字线的阳竖线变粗，阴竖线糊死；网点纵向扩大时，十字线的阳横线变粗，阴横线糊死。

图3-3-7　阴阳小十字

④80个网点覆盖率为50％的圆形网点，用于检测圆网点边缘的变化情况，如图3-3-8所示。

图3-3-8　网点覆盖率为50％的圆形网点

⑤内侧中心有四个50％的方网点，如图3-3-9所示，这是用于控制晒版、打样或印刷时版面深浅变化。当50％网点搭角大时，说明印版晒得过深或印刷墨色过量，则图像深，所以网点增大值大；50％点四角脱开，则图像浅，网点缩小。

图3-3-9　网点覆盖率为50％的方形网点

图3-3-10　直径渐变且互补的圆形网点

⑥两组直径渐变且互补的圆形网点，共24个，从75％对25％，逐级变化到51％对49％为止，共12对。第一列从下向上逐渐扩大，直至第十二个网点为75％的面积；第二列从下向上逐渐缩小，第十二个网点面积为25％，互相对应的两个网点总面积为100％，如图3-3-10所示。通过放大镜或显微镜观察各个圆形网点的变形情况，检查其边缘接触情况，就能方便地得知网点扩大或缩小的趋势，观察不同网点面积的距离和网点并连范围。

⑦边线上排列有不同宽度的阴线，分别为4、5.5、6.5、8、11、13、16、20μm，这些粗细级变的垂直线用来检测印版表面的分辨率。

在印刷实际中，通常将布鲁纳尔第二代控制条和中性灰平衡段、叠印及色标检测段、黑色密度三色还原段及晒版细网点控制段结合起来，构成多功能印刷测控条来应用。

5.数字印刷质量测控条

UGRA/FOGRA数字印刷控制条由三个模块组成：其中模块1和模块2用于监视印刷复制过程，模块3周围用来监视曝光调整。各测量控制色快的尺寸大约为6mm×6mm，并且模块1和模块2中的这些色块与FOGRA用于胶片检验的测控条色块对应。

（1）模块1。

该模块包含以下8个实地色块：青、品红、黄和黑色实地色块各1个，青+品红、青+黄、品红+黄3个实地色块以及1个青+品红+黄实地色块，这些控制色块用于控制油墨的可接受性能以及三种叠印效果。

（2）模块2。

该模块包含下面几部分：

①2个灰平衡色块。

②青、品红、黄和黑色实地色块各1个，其中黑色块的四个角上压印了黄色，用于检查印刷色序，即黄色先于黑色印刷还是黑色先于黄色印刷。

③控制块。用来检查采用特定的复制技术、复制设备和承印材料组合在不同方向加网的敏感程度。该区域分为四组，青、品红、黄和黑色各一组，每一组中包含3个色块，均采用线形网点加网，加网角度分别为0°、45°和90°。

④青、品红、黄和黑色4组40％和80％控制色块，用于衡量加网技术能否获得需要的记录效果。

（3）模块3。

该模块包括15个不同程度的灰色块，均采用黑色油墨印刷。

正常情况下，每一列色块的阶调值印刷出来应该是相同的，不同的仅仅是记录分辨率；在行方向上，每一行中间3个色块复制到纸张上也应该具有相同的阶调值，当加网角度方向上有差异时，则它们的阶调值会有差异。