掌握半自动丝网印刷机的维护方法

一、任务目标

（1）掌握半自动丝网印刷机的基本机构。

（2）掌握半丝网印刷机的基本保养与维护。

二、相关设备

半自动丝网印刷机。

三、操作步骤

1.半自动丝网印刷机的基本机构

（1）传动装置。

①电机部分。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380V或220V，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。

②气泵部分。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cm2以上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵，也可接共用气源。目前也有比较先进的全伺服拉带系统，光电追踪，弥补了传统气动机由于气压影响，而影响套色不准确。

③液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压汞。

④电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响。

⑤减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。这里需指出的是，在通过一台减速器带动几个动作的情况下，其啮合间隙应要求小些，不然会因受力方向的改变而出现某些动作不稳现象。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。

⑥调速机构。如果只有一个速度，那么就会出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现象。印刷速度会因印件尺寸相差几倍而差几倍，实际上小印件不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。因此根据不同印刷工艺的要求，考虑生产效率和工人操作熟练程度的因素，一般丝印机都配备调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。

（2）印版装置。

①印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持架方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧，如图3-2-58所示。

②印版起落机构。揭书式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，或者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。结构可以多样化，但有一点要求是必须达到的，即每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。为了提高丝网印版与平台间的重复位置精度，有采用专门定位机构的，如双雄销、定位块、滚轮等。

图3-2-58　印版夹持器

③抬网补偿机构。为避免离网角随着墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面。印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端抬起，达到补偿离网角的目的。但是抬网补偿动作会引起网台距的不一致，因此应允许网台距后边数值小，甚至为0，进而对网台距进行补偿。

（3）印刷装置。

①刮墨和回墨系统。如图3-2-59所示。

图3-2-59　刮墨板（左）和回墨板（右）

刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可做调整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可做调节，以保证其与网版呈最佳角度。

回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。回墨板一般为底面光滑的金属刮板，其宽度应稍大于刮墨板。墨板应与网版平行，其水平高度应可调节，回墨板底面与网版面的间隙即为印刷墨层的厚度。回墨板在运动过程中应可做上下自由浮动，如果由于墨层过稠、过厚、干固等原因造成阻力超过其自身重量时，应能自动抬起让过墨层，保护网版不受损坏。

刮墨系统和回墨系统通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板做交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。

刮墨和回墨动作，有时也可采用一把刮板实现。如手动曲面机，在刮印完成时，依靠一种独特的跳墨机构，即可在返程时把油墨均匀地敷在丝网印版上，以便下次印刷时使用。

②刮板滑架。刮板滑架的移动是实现刮板印刷或回墨的主运动，如图3-2-60所示。其往复行程即为印件所需要的印刷长度。要求刮板印刷时，运动轨迹与承印平台保证平行，并尽可能实现匀速运动。滑架的移动一般与滑轨配合进行，目前常见的滑轨有双圆柱式、圆柱滑块式和同步链条式，前两种用于印刷行程较短的平面丝印机，后者用于印刷幅面较大的丝印机。

图3-2-60　刮板滑架(www.xing528.com)

③印刷装置的传动装置。大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。

④网版升降装置。为了保证丝网印版升降或起落的一致性，保证重复运动精度，印刷装置的部件制作精度要求较高。

（4）支撑装置。

支撑装置即印刷过程中承印物的支撑载体，它是用来固定承印物的，也就是常说的印刷工作台。常见的工作台主要有平面工作台、T型工作台、吸气工作台、圆柱体工作台和椭圆体工作台等类型。承印平台应具有较高的平面度，并能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置；为适应不同厚度的承印物和保持一定的网版距，平台的高度应可调整；为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。

图3-2-61　工作台上的定位孔

最常用的典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物，加纸张、塑料薄膜等，如图3-2-61所示。

（5）对版机构。

对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。

对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。

定位包括两层意思，一层意思是印件的坐标位置正确，另一层意思是在印刷过程中，印件始终保持这个正确位置，这是提高印件精度的环节之一。

（6）干燥装置。

由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾架晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置，使印件上印刷的前一色油墨快速干燥后，才能再进行第二色印刷，否则会发生印刷故障。即在多色自动丝网印刷机的每两色机组之间都要有干燥装置。干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨（UV墨）的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。

2.半自动丝网印刷机的维护与保养

（1）初步清理。

内容包括全面清理尘土和脏物，重点是使设备处于正常状态，并进行润滑，调整机器设备的各部分，发现故障部位并进行修复。

（2）清除脏物源头。

找到尘土、脏物和泄漏物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。

（3）制定清理和润滑标准。

制定相关标准，以便能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

（4）全面检查。

利用检查手册对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查，查明次要的设备缺陷并予以修复。

（5）进行自检。

编制自检单并逐项完成自检。

（6）整顿和整洁。

使各种设备的现场管理项目标准化，并设计维护管理的全面系统化，包括清理、检查、润滑的标准；工作场地实物分布的标准；模具、夹具和工具以及各工序中成品、半成品的堆放管理标准化。

四、注意事项

除了正常检查设备外，还要实施全面的自主管理。制定全面的方针和目标，改进日常工作，坚持记录设备操作，分析资料，并对设备进行改进。