要保证丝网印版的质量，必须在整个制版过程中时刻控制各种影响因素。
一、影响分辨率的主要因素
（1）正确选用模版材料。
不同的模版材料分辨率有差异，同一种材料厚薄不同其分辨率也存在差异，例如重氮系感光胶的分辨率高于BD2PVA系单液型胶。可以使用分辨率测试片来准确测试所使用感光胶的分辨率。
（2）正确选择丝网。
除厚膜电路要求网印印料厚外，一般选择目数高、丝径细、厚度薄，即同目数下开度较大的网。具体应按2S+K计算法进行选择。
（3）严格控制模版制作中的曝光显影工艺。
模版制作过程中，曝光时间不足或过度都会使线条变粗。显影过度也会使线条变粗，从而影响到印版的分辨率。
二、减少“锯齿”的措施
由于丝网网孔的影响，致使网印图文边缘会出现锯齿形，造成承印物上印迹不清晰。因此，在丝网制版印刷过程中，应尽量提高制网质量，使“锯齿”变小。具体措施如下。
（1）至黑度（密度）要达到制网要求。
底片（胶片）制作图案花纹时，边缘的连接要光洁、顺滑，不能有锯齿、毛刺。制作直线条时，要笔直、顺滑，也不能出现锯齿、毛刺。
（2）丝网目数越高锯齿越小。
绷网制作要求网绷紧，张力均匀，尽量选用高目数的丝网。丝网目数高时，加强了网线对膜支撑的同时其膜悬空面积减少，实际上加强了膜的强度因而锯齿减少。
（3）同一材料采用间接法则锯齿较少。
间接法在制作模版图形时有100％的支撑，加强了整个膜的强度，锯齿较小。就连强度极差、湿膨胀大的碳素纸线条也可做得光滑。
（4）掌握曝光时间和显影速度。
掌握好标准的曝光时间，显影匀速冲净，能够减小锯齿。如果曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网版膜边缘会产生不整齐，出现锯齿状。
（5）选择感光胶的分辨率。
在曝光显影良好的情况下，高分辨率的感光胶比低分辨率的锯齿少，感光胶膜厚比膜薄的锯齿少。只有胶膜具有一定的厚度，才能保证丝网印版胶膜表面平整光滑，减少版膜接触油墨后发生膨胀变形，避免版膜受温度因素影响表面出现凹凸不平现象。
（6）选择绷网角度。
对直线条来说，丝网按一个角度绷网比不按角度绷网锯齿少。按一个角度绷网改变了网线对膜的支撑方式，尽量减小在图案附近膜悬空面积。局部强度的改善使锯齿减少。但应注意某些图案网线按角度绷网反而会加剧锯齿，所以是否按角度绷网、多大角度都需要根据具体图案形式决定。(www.xing528.com)
综上所述，感光膜本身的强度、韧性或丝网对膜的支撑方式是所制模版锯齿多少的主要因素。膜的湿膨胀在一定程度上减少了膜的强度。曝光不足，高分子交联程度不够，在显影液中溶胀、微溶解等易造成膜强度降低，使局部按网纹锯齿形脱离而形成锯齿。
三、防止龟纹产生
印刷制版中，网点角度的选择有着至关重要的作用。选择错误的网点角度，将会出现干涉条纹，即两种或者两种以上的网点套在一起，会有相互的干涉。当干涉严重到影响图像美观时，就会出现莫尔纹，也就是俗称的“龟纹”。与平印、凸印、凹印四色印刷相比，丝网印刷分色版加网角度不当，更易引起莫尔条纹的出现，这是由于丝网印刷版网丝固有的结构所致。防止龟纹产生的具体措施及其应该注意的问题如下所述。
（1）注意网角搭配问题。
在彩色网印中，Y、C、M、K四色阳图底片上的像素是由有规律排布的、大小不同的网点组成。所以制作网版时如果角度差发生变化，相互间就会出现不同的干扰。这些干扰有的是因为网角搭配不好，出现有规律的聚集和离散，使聚集部分颜色深，离散部分颜色浅，导致整个画面上出现深浅条痕，影响画面色彩均匀性。遇到这种情况就要重新设置各色版的角度，保证各色版间的角度差大于15°。
（2）保证网点边缘的平滑程度。
如果各色片本身网点边缘的平滑程度低，也会影响网版质量和印刷时的色彩再现，导致彩色深浅龟纹。
（3）注意加网线数与网点角度的关系。
加网线数与丝网印版的网角设置存在内在联系，通常的规律是：当加网线数在20l/cm以内，而丝网织物本身丝线密度达到142l/cm或更高，可采用传统的胶印网角：Y=0°、C=15°、M=75°、K=45°。低线数下另一种网角选择是使C、M、K相互间保持30°的距离，而Y与C保持15°距离，例如K=45°、C=75°、M=105°、Y=90°。由于在这两种网角选择下，加网线数低使得网点很大，则丝网本身的织物结构对网点的网目调结构所产生的影响是微不足道的，但随着加网线数的增加，网点尺寸也随之变小，此时就必须旋转整个网角设置，使之偏离传统的胶印网角。不然，黄版和黑版的网点角度会和网版织物纹理产生干涉，出现龟纹。丝网印刷最常用的网角设置是：Y=7.5°、C=22.5°、M=82.5°、K=52.5°。
（4）两种加网方法。
一种是用其他工艺的加网角度，如0°、15°、45°、75°加网，然后在制作网印版时，按最佳角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到最佳角度斜晒版；另一种是首先确定绷网角度，然后按最佳角度分色加网。
（5）制版加网网屏线数的选择。
制版加网网屏不宜过细，选择加网网屏线数时，应考虑到印刷品的视距，如果视距在1m以上，一般选用60线网屏；2m以上，可选用50线网屏。
（6）丝网目数的选择。
实践表明，当加网分色正片的网点分布与网孔排列之间有整倍数关系时，易产生龟纹，即正片网点排列与丝网的经纬线“+”字交叉点反复重合时，在印刷中有的网点油墨通过，有的网点油墨受阻，这样就会产生龟纹。为了避免出现这种情况，在制版加网时应使用43线和51线这样的质数线数，以避免出现龟纹。
（7）注意绷网张力带来的影响。
在绷网时由于张力的作用，丝网伸长，网目数值会发生变化。在考虑丝网目数与加网线数的匹配关系时也应注意到这一点。
（8）注意制版操作带来的影响。
在制版过程中，抽真空、曝光以及显影环节都有可能产生龟纹。如果抽真空度不高，会在印刷过程中产生龟纹。遇到这种情况，首先要检查抽气装置的密封性，考虑是否需要换用大功率真空泵或好的橡皮布，以保证胶片和晒版及玻璃板的充分紧贴，确保良好的真空条件。曝光过程中，光线照射到网版上之后会顺着丝线移动，到达底片。光线在移动过程中，会释放少量的UV能量，使图案的部分区域发生晕光，造成多余的曝光，从而导致龟纹的产生。要消除晕光，首先要保持良好的真空环境；其次是尽量选用橙色丝网；第三是选用高强度的UV灯和尽可能短的曝光时间。冲洗显影时，80μm甚至更小的精细网点，在丝网的阻碍下，有些细小网点会冲洗不彻底，使高光区域产生不一致的龟纹。这种情况下，可以使用高压力低流量的喷头来冲洗网版。
通过采用以上措施，就会在制版环节中尽量避免龟纹的产生。
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