网版显影与修版工艺优化方法

一、网版的显影工艺

1.显影的方法与设备

在晒版完成之后，就需要对网版进行显影。丝网制版过程中，由于感光液的种类不同，应选用不同的显影液。大部分情况下可以把清水作为显影液进行显影；对于聚合度高的乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性的乳剂膜，需要用温水显影；对于尼龙感光膜则经常使用工业酒精来显影。除此之外，丝网的显影方式除了使用显影机，还可以通过手工进行显影。

（1）手工显影。

手工显影是通过具有一定压力的水充分清洗网版，然后用碎布、海绵或气枪吹净网版。具体来说，首先将待显影的网版斜置水槽中，如果网版幅面比较小，可以放置于水盆中；然后根据具体情况浸泡几分钟，同时可以用手晃动网版，以加速溶解；如果效果欠佳，可以用具有一定压力的水管或喷枪从网版两面进行喷水显影。在喷水显影时，喷水装置的水压不宜低于3个大气压，可以使用水压能够调节的喷枪，使用喷枪显影时喷头的水压和丝网膜版间距要适当固定，否则会影响冲洗质量，甚至会造成胶层脱落等。最后，需要对网版进行及时的干燥处理，以免形成斑痕，小尺寸的网版可放在固定的吸水嘴上抽吸多余的水分，也可用海绵或吹风机迅速除去水分，尺寸大的网版也可以放在无尘的干燥箱内，用温风吹干，烘干温度一般控制在40℃左右，温度不宜过高，容易损坏网版。

手工方法冲出来的网版质量不能保证，工作效率也不高，而且随着图案面积的扩大，其处理能力也存在一个极限。

（2）自动显影冲版机显影。

为了提高操作效率，改善显影质量，开发出了自动水洗显影机，最早的自动水洗显影机是装有容器的单体式喷枪管型，能上下移动。现在，在此基础上发明了更高技术的全自动网版显影机，如图2-6-3所示。　

图2-6-3　全自动网版显影机

这种机器上配有喷雾显影和彻底挤干水的气刀，能够对尺寸在400mm×400mm至1000mm×1000mm之间的网框进行处理。它的特点主要有：可在两面同时喷射清洗剂；可根据需要调节水压；采用水过滤循环装置重复利用水资源；设有水压显示装置，便于操作；通过气刀缩短干燥时间等。

操作时，首先用水槽或流水使未曝光部分膨润；然后用喷枪水洗显影，除去水分；最后用温风进行干燥。这种全自动显影机在使用时要充分考虑到喷枪的水压及喷嘴的形状，洗净且不会附着剥离版膜的残渣及杂质，快速甩水，以及均匀干燥等方面。除了显影操作外，这种全自动网版显影机还可以进行网版的前处理以及剥膜等操作。对于印量较少的丝网版，需要反复进行感光膜剥离而再生，这样可以减少绷网作业，降低成本。随着丝网印刷的发展，这种集显影、定影、水洗、干燥于一体的全自动网版显影机，会得到更广泛的运用。

2.相关设备的日常维护和保养

（1）显影冲版机的日常维护和保养。

①保证机器的清洁，及时擦干机器工作时溅出的水，每天下班前要将机器擦拭干净。(www.xing528.com)

②保持水槽的清洁，防止异物进入和堵塞下水道，保证下水的通畅。

③定期检查和保养高压水枪。在工作时注意不要用坚硬的物体碰伤和压在水管上，不要让水管打结。

④及时更换陈旧或损坏的照明灯管。

（2）网版烘干设备的日常维护和保养。

①每天上班要擦拭设备的表面，保证设备的清洁。

②设备使用完毕，检查烘干箱内或每个抽屉内是否干净，及时清理和擦干机器内的水汽和异物。

③设备上不要摆放其他杂物。

④按使用说明书上规定的其他保养项目进行保养。

⑤检查烘干箱控温装置，确保恒温有效。

二、修版工艺

修版是指通过修整版面以弥补版面的缺陷，改善色调，以及对局部图像进行加工。对于丝网印刷来说，显影后的网版还存在不需要的开孔部分，封闭开孔部分的过程称为封网。封孔是对图形或图像部分以外的漏空网孔进行封闭。

封孔材料必须采用不受印料溶解、溶胀及破坏图层的封孔液。有专用封网胶和旧感光胶封孔。使用的封网材料要符合与图形膜层相同的耐溶剂性、耐磨性等要求。封网方法，可用刮斗或毛刷，蘸封网液，在网版的漏空部位涂刷封孔。根据封孔位置的不同，修版可以分为两种：一种是涂封区域以外的通孔区域；另外一种是去除印版的污点、修整砂眼和划痕等缺陷。对于图文区域以外的通孔区域，特别是网与框的结合处，可以直接使用毛笔或者小刮胶斗等工具，用封网胶或感光胶进行封涂；对用感光胶为封孔液部位要进行一次曝光，使胶层硬化不溶解于水达到封孔目的。如果网版上有污点、砂眼等，可以用毛笔蘸取封网胶填补空白部位上的砂眼等缺陷，用另一支毛笔蘸取少量脱膜剂修除图文部分出现的污点，并用洁净的湿纱布去除脱掉的胶膜。

在封网和修版中，要熟练地掌握修版技术。操作细致，不要把不该修的部位修死，而把该修的划痕、擦伤、砂眼等缺陷留下，造成上机印刷时漏墨、上脏。如果用感光胶取代修版液，修版后要进行一次再曝光处理，固化胶层，版膜修整后，最后进行封边操作。为了保护网框面的清洁，便于再生及防止洗液溶剂侵蚀网框而影响黏结力，需要用胶带纸封贴网框架，也可用耐溶剂的涂料封贴。