如何制作耐印力强的丝网印版？

丝网印刷在很长一段时间内采用手工制版的方法，直到20世纪初才产生了感光制版法，使丝网印刷质量大大提高。丝网印版的制作方法较多，大体可分为手工制版法、金属制版法、感光制版法和新兴的数字制版法。传统制版的方法大致有手工描绘雕刻制版及感光制版两种方法。前者适用于精度不太高、能够描绘的图案；需要精度较高，并且强调色调层次的印刷物，则必须使用感光制版法。在感光制版法中，制造耐印力强的印版时可采用直接法，这种方法由于在晒版时阳图底版紧贴在丝网的感光膜上，因此图像质量较差。需要质量较高的图像时，最好采用间接制版法。当然有时也采用直间法，也就是直接法与间接法相结合的一种制版方法。尽管感光制版法目前作为网印制版的主流被广泛使用，但其他制版方法仍然在使用。

一、手工制版法

手工制版一般指的是，完全用手工操作的一种最原始的丝印制版方法。其印刷品质量较差，主要用于质量要求不高的产品，但比较经济，现在还有部分厂家采用。

1.描绘制版法

把绷好的丝网框放置于原稿图样上面，用描绘封堵的方法使网版形成通透的图文部分和不通透的空白部分。又可分为阴图描绘法和阳图描绘法两种。如图2-1-1所示为阴图描绘法制版示意图。

图2-1-1　阴图描绘制版法

（1）阴图描绘法。

将网版覆于原稿上，用铅笔在丝网上绘出图案的轮廓，然后在网版和原稿间插入两根薄条或透明薄膜，使丝网稍离原稿。用画笔蘸取适当的涂料，如油漆、虫胶、聚乙烯醇及着色纤维素胶等，涂布堵塞图像轮廓以外的网孔，轮廓内的图文部分可透过油墨，干燥后即成丝网印版。

为提高耐印力，在首次涂层干燥后可再涂一次，以增加膜层厚度。首次涂料应稍稀，以便于涂布均匀；第二次涂料稍浓，以方便涂料层的加厚。

这种描绘方法工艺简单，但版膜边缘易产生锯齿。这种锯齿对某些美术印刷品来说，却有特殊的艺术效果。此法只限于对质量要求不高的图像的复制。

（2）阳图描绘法。

用液体涂料（如胶印油墨）或固体墨条（平版蜡笔）直接在网版上描绘成阳图图像，图像干燥后再在整个网版内刮一层水性封网涂料。待封网涂层干透后，用纱布沾取涂料溶剂，从网版两面抹擦图文部分，涂料即被洗去，形成可透过油墨的部分。如果在描绘图像前，先在网版上涂布一层浆料，再在上面描绘图文，则有利于图文部分的清洗。

此种方法描绘图像如同在纸上做画一样直观具有质感，有利于艺术家即兴挥笔，因此在艺品的创作复制中多有采用。其缺点也是对原稿不能精确地复制。

2.打印（刻纸）制版法

打印（刻纸）制版是用打字机及特种打印纸来制作版膜的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝网上即成为丝网印版。此方法效率高、操作简单，能制出细小字符，但不宜制作粗线条和实地图形。

印版制作过程为：用一种纤维细小、牢度好、多孔型的薄纸作为纸基，它能被多数印刷油墨所透过，然后在纸基上涂一层涂料，制成类似打字蜡纸样的版材。再用常规打字法在打印纸上打出文字、符号等，其余线条及图像等则用刻纸的方法刻出。将刻好的打印纸版（一张或数张）铺放在绷好的丝网上。用胶固定好，即成印版。此种印版需用较稀的油墨印刷，以利于油墨透过纸基，但是也能得到较厚的印迹，印数可达1000～3000份，适合质量要求不高，印刷数量又不多的印刷品复制。

3.雕刻胶片制版法

这种制版法也是丝网印刷制版中常用的一种手工制版方法，其操作简单，用途广泛，无须什么设备，除对连续调的原稿无法制版承印外，对单色、多色套印文字线条图案均可制版。

其制版过程是先将胶片雕刻镂空成版膜，再将版膜粘到丝网上形成印版。这种制版法所用的版材有漆膜纸、水溶性胶片、涂漆胶片等。下面分别讲述几种版材的手工制版法。

（1）漆膜纸版制作方法。

漆膜纸是将虫胶清漆和松香溶解之后涂在雁皮纸上制成的。也有涂在蜡纸上的，但耐久性差。使用漆膜纸制作丝网版的方法如图2-1-2所示。

图2-1-2　漆膜版的制作方法

①底版的准备。底纸需稍厚一些，要用质量较好的纸，在绘画纸上用铅笔画好图文部分。最好不要使用油彩笔、蜡笔、圆珠笔等。如图2-1-2（a）所示。

②底版涂蜡。为使底版和漆膜纸密附，需在底版上均匀地涂上一层蜡。以蜡为主，不能使用矿物蜡。涂蜡厚度一般用手指按一下蜡粘在底版上即可。涂得太厚，漆膜纸不易切开，而且在连接时也容易错位。

③贴合。在涂有蜡层的底版上，把漆膜纸的漆面向上贴合，如图2-1-2（b）所示。为防止皱纹和气泡，可用手绢或布片从中心向四周抹实，如图2-1-2（c）所示。由于蜡的黏性作用，使底版和漆膜纸合二为一，底版上的线条可以从漆膜纸透过去，贴合后应马上挖剪。

④挖剪。用刻刀沿文字及线条的轮廓，只将漆膜纸剪裁下来；注意不要碰到底版，如图2-1-2（d）所示；圆图形用夹在圆规上的专用刀剪裁；双重线可使用装有两片刀的切割器；过小的圆可使用切圆穿孔器。常用的刻刀如图2-1-3所示。

图2-1-3　刻版用刀具

用一张底版制作多色印版时，只需将本色剪裁下来，应在底版上放一胶片后再涂蜡。这种片基是一种较厚的蜡纸。剪裁之后，只剥去有文字及画线部分的漆膜纸，如图2-1-2（e）所示。对于一个字中的独立的笔画，可用另外的漆膜纸贴上去。

⑤黏合（电烫）。剥离后的漆膜同已检查过有无脱落及错位的底版一起放在平台上。平台上应铺3～4张没有皱纹的纸，作为缓冲材料使用。在漆膜纸上放置网框，网框上的丝网张力越大越好，张力过小会导致以后出现皱纹和松弛。在网上用电熨斗从中心向外熨烫，注意一定不要错开，如图2-1-2（f）所示。电烫斗的温度，在使用漆膜纸时大约为100℃；在使用尼龙树脂纸时大约为103℃。一只手使用电熨斗，另一只手把熨过的部分用布片压实使之完全密合。如果电熨斗的底部要缠上没有皱纹的木棉布，可以防止溶化了的漆及虫胶黏附在电熨斗的底部把其余部分弄污，布要注意随时更换。

用电熨斗整个熨完后，轻轻拿起网框，取下底版，如图2-1-2（g）所示。底版虽然因虫胶的溶化容易取出，但是细微部分或使用了中间保护材料时取出并不容易，需要小心操作。底版取出后，把网框重新放到铺上纸的平台上，再轻轻地用电熨斗整个熨一遍以使之与丝网确实密合。

常用的较为典型的两种漆膜纸可以自己配制，腊克漆膜纸可以用不同比例的软性清喷漆、香蕉水和蓖麻油配制；明胶漆膜纸可以用明胶、清水和甘油混合配制。

（2）水溶性胶片制版法。

把聚酯胶片或含特殊树脂的纸作为底纸，上面涂一层水溶性树脂为版膜的分层胶片，称为水溶性胶片。这种树脂版膜透明容易剪裁，与底纸能较容易地脱离，树脂版膜是一种可耐所有溶剂的版材，耐印力高，但不适宜于细微文字及图案的制版。

剪下适当大小的胶片放置在底版上，用透明胶纸带固定。用刻刀或双面刃小刀把版膜沿线条及文字外沿挖剪下来。图2-1-4为版膜面的剪裁。剪切后的胶片版膜面朝上放在平台上。用碎布给丝网涂抹上均匀的水，水量不应过多，过少也会使黏合不均。把含有水分的丝网放到胶片上，再加入一些水后用较干的布片在丝网上轻轻地推着向前黏合。一定要注意均匀地黏合。制作版膜的树脂种类不同，除水之外，有时还需加少量的醋酸或酒精等。要遵照胶片制造厂家的指定方法去做。

图2-1-4　版膜面的剪裁

确实黏合之后，网上放上纸，去除多余的水分，再用风机快速进行干燥。这一连串的操作能否迅速完成是个关键。完全干燥后将纸基轻轻剥去，只剩下版膜和网成为一体的版。这种版膜对除水性油墨以外的油性油墨、合成树脂油墨等都具有较强的耐性。

（3）涂漆胶片制版法。

以聚酯胶片或含特殊树脂的纸为底基，上面涂上含纤维素的树脂，作为版膜的制版材料称为涂漆胶片。这种树脂版膜只能溶解于溶剂中，不能溶解于水中，因此广泛用于水性油墨的印刷作业。

胶片的形状及剪切的方法与上述的水溶性胶片相似，只是在与丝网黏合时，使用丙酮、醋酸戊酯等。把网框放在挖剪出线条及文字的胶片上面，再用渗透了黏合剂的布片一点点使之黏着。切记勿使胶片在溶剂中溶解过度，企图一次黏合过大面积会导致失败。由于溶剂短时间内即会干燥，因此要不断地换新的布片。全部黏合后，打开风机，待渗透在胶片中的溶剂完全挥发之后再剥去聚酯底基。

二、金属制版法

在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方法有如下几种。

1.电子刻版法

电子刻版法是通过专用的丝印电子刻版法进行的。在丝网上制成特殊的覆膜，用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方法做成与原稿相同的印版称为电子刻版法。它代表着丝印制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外，电子刻版法也只是在印染业已进入使用阶段，在精度和分色等方面尚存在一些问题。其工艺流程如下：

2.照相腐蚀法

在厚40μm左右的不锈钢箔的表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面同样的方法制成图文，如图2-1-5所示的一面形成丝网，一面形成图文，这就是丝网与版膜结合为一体腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其他精密印刷。

图2-1-5　照相腐蚀

具体制版过程是在不锈钢箔片上涂布感光胶，干燥后密合底版胶片晒版，经显影后形成耐酸膜，然后用氯化铁腐蚀，没有耐酸膜的部分腐蚀后成为凹陷，从而制成印版。工艺流程如下：

不锈钢箔片→涂布感光胶→干燥→密合底版→晒版→显影→形成耐酸膜→腐蚀→丝网印版

另一种方法是，在金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出，其工艺流程为：

金属箔→表面处理→涂布感光膜→晒版→显影→腐蚀→脱膜→版膜上框→涂胶固定→金属印版

①金属箔。用10～15μm厚的钼、铜、不锈钢或其他合金箔。

②表面处理。包括去脂、研磨和酸洗等，如钼箔的酸洗，采用20％的硫酸和5％的酒石酸氢钾混合液，液温75℃时浸泡3min。

③感光膜。起防蚀膜的作用，采用浮雕成像材料，且随箔材和腐蚀液的性质而异，如铅箔可用铬盐感光胶等。

④晒版。若制无网模版时，则用阳片一次晒版；若制有网模版（即丝网与模版同时制出）时，则需二次晒版，先晒图文，后晒丝网。对两面涂胶的金属箔，可一面晒图文，另一面晒丝网，然后两面同时显影和腐蚀。

⑤腐蚀。按金属箔材选用腐蚀液，如钼箔的腐蚀液为：浓硫酸1份、硝酸1份、水3份。用浸渍法、搅动法或喷射法进行腐蚀。

⑥脱膜。除去金属箔上的感光膜，对水溶性膜可用碱水浸泡；对光聚合膜则用三氯乙烯浸泡后轻轻擦除。

⑦版膜上框架。将做好的无网版膜或有网版膜涂胶粘贴到金属框架上。也可以先将金属箔上框，然后制版，以便于操作，防止箔材褶皱，但选用的框架应不与腐蚀液起反应。

用腐蚀法制作的网目金属印版，其阶调层次的表现力，较常规印版有较大的提高。

制作网印版时，先将金属辊脱脂处理，然后在辊上电镀，电镀层上建立感光膜和完成晒版、显影，最后抽出金属辊，进行腐蚀得到圆网金属丝印版。

3.铜（锌）板感光制版法

此种丝网版是利用铜（锌）等金属板制成的凹下的文字或图案，先在金属板上填满硝化纤维漆，待漆干后，用细砂纸把金属板上凹处以外部分的漆磨平并露出金属板，剩下的则是金属凹下处填满硝基清漆的文字图案。然后将凹处的硝基漆图案文字溶贴在丝网上，取下金属板。一块金属板可以制得多块同样图案文字的丝网印版。此种方法适合文字图案面积不太大的仪器、仪表铭牌的印刷，工艺流程如下：

备金属板→磨光→上感光剂→感光→烘烤感光板→腐蚀→涂橡皮胶水→上漆→磨漆→粘版

①备金属板。铜板或锌板。经过磨光，并用木炭粉抛光。

②上感光剂。利用骨胶和重铬酸盐配成的感光剂，倒一定量在金属板上，通过离心器使金属板上具有很均匀的感光药层。然后在暗室中将它放入烘干设备里进行烘干。

③晒版。将设计好的文字图案制成黑白图片，透明稿紧贴在金属板有药层的一面进行曝光，用温水显影，再经干燥烘烤，直烤到铬胶膜呈现茶红色为宜。

④腐蚀。经过烘烤的铬胶膜变成了抗腐蚀层。用三氯化铁液（稀释到30波美度为好）对金属进行腐蚀，腐蚀深度要掌握在0.04～0.05mm。

⑤涂胶水。腐蚀后的金属板要立即清洗干净，进行干燥，在腐蚀后凹下的金属图案文字处，薄薄涂上一层橡皮胶水，而后涂布软性硝化纤维漆。

⑥磨漆、粘版。已上漆的金属板干燥后，小心用细砂纸平磨，磨至金属板上的文字图案全部露出来为止。将拉紧的丝网版放置在金属板上，丝网紧贴在金属板上，用棉花蘸香蕉水贴之。金属板凹下处图案和硝基漆之间事先涂有一层橡皮胶水，因此，虽然金属板凹处的硝化纤维漆图案纹样溶贴在丝网上，但又很容易脱离金属板。

4.电镀制版(www.xing528.com)

这是照相和电镀相结合的一种制版方法，即用照相法成像，电镀法制模，其工艺流程为：

金属版基→表面处理→涂感光层→晒版→显影→模版电镀→上网电镀→剥去金属版基、丝网上框→涂胶固定→金属丝网版

①金属版基。用0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔。制版前需做表面处理，以便在版基面上电镀镍层时，既能镀匀，又便剥离。钼板的处理可用重铬酸钠水溶液浸泡，不锈钢板则用10％的氢氧化钠水溶液做电解去脂处理。

②感光膜。要有耐电镀液的性能，可用的有：PVA+重铬酸盐、聚乙烯醇肉桂酸类及橡胶类的感光胶。

③模版电镀。经晒版、显影制得的感光模版，可用氨基磺酸镍溶液、高浓度电镀溶液或硫酸镍溶液进行电镀，得10～15μm厚的镍模版。

④上网电镀。制得的镍模版需粘贴到不锈钢丝网上，粘贴方法有粘法、电镀接合法及压合法，其中的电镀接合法最常用，即把丝网放在镍模版上，然后在上面镀上5～10μm的镍层，最后剥去金属版基。

用腐蚀法和电镀法制得的金属模版和感光模版相比，具有耐印、线条鲜锐和膜厚均匀的特点，缺点是成本较高，弹性较差。

腐蚀法与电镀法比较，前者的膜层较厚，但线条质量稍差；后者的膜层薄，线条质量好。因此也有采用两者结合的混合法，其工艺过程为：

金属版基（铜）→两面涂布感光膜→图像与丝网分别晒→两面显影→两面电镀→剥去感光膜→金属版基腐蚀→模版上框架

5.用激光法制造金属膜片

由于CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制作）的普及和激光装置功能的提高，在金属模型制造及精密部件的生产中，采用激光CAM加工的越来越多。

按CAD进行精密图案设计时，用计算机及软件可迅速制造出精度高的膜片，这已是一大优点，从而不必担心因单面浸蚀产生误差及两面浸蚀的膜片移动等问题，可制成优良的金属膜片。

6.金属丝网及金属膜的复合加工

金属丝网及金属膜与采用聚酯丝网及不锈钢丝网相比，弹性好，但在印刷时对重要的表面和开口不能进行柔性的伸缩印刷。把金属丝网绷在铝框上，要在金属丝网及金属膜周围留出余白，余白部分用黏合剂贴合聚酯丝网并绷在框上。聚酯丝网部分很柔软，可用耐溶剂性强的树脂填孔，这种黏合加工叫复合加工，在高密度、高精度的印刷中起着重要作用。版膜周围聚酯丝网的部分距框的宽度如不够，会影响张力及印刷时的弹性，因此必须给定适当的宽度。另外，在位置精度要求很高的情况下，有必要判断是否只在刮板开始刮动的一边，把金属丝网及金属膜直接黏合在框上固定，还是用薄金属板连接铝框，提高强度。

金属丝网形成的图像，与用树脂感光膜形成的图像相比，用镍箔形成的图像和用镀镍固定的不锈钢丝网的金属线的交点强度非常好，尤其是混合加工之后，将网固定在框上，它的累积尺寸的精度非常高。

7.圆网制版法

圆网丝印是在承印物上使筒状印版旋转进行印刷的方法。圆网丝印的承印物有单张和卷筒两种。后者的印刷机上有放卷、取卷及纸带张力调整装置。

圆网丝印的关键部分是圆筒印版，印版的圆柱度、尺寸稳定性、版厚及通孔均一性等精度要求很高。圆网版的基本制造方法有电子制版法和黏合薄板制版法。前者适用于印刷连续图像，当然对于网目数和开孔率有一定限制，对于还原细微的图像有一定的困难；后者由于具有平版丝网的特征，可任意选择网目及开孔率，当然不适于进行连续图案的印刷。

三、感光制版法

感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其他显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。感光制版法所制出的印版质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

具体操作中，应首先制作好阳图原版，晒版时将它密合在丝网感光胶（膜）上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，未见光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。阳图原版与原稿的黑白、浓淡、明暗是相同的，若是相反则称为阴图。丝网制版原则上使用阳图，有时也使用阴图。

感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，由于这三种方法是当前最普遍使用的感光制版方法，为此将这三种方法分别做介绍，如图2-1-6所示。

图2-1-6　感光制版法的种类

1.直接法

直接法是一种使用最为广泛的方法，这种制版方法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。涂布作业可以用手工的方法，也可以用自动涂布器涂布，但要想平滑而均匀地涂布感光乳剂仍然离不开熟练操作人员的技术。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的版膜厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。直接法制版工艺流程如图2-1-7所示。本书的制版以感光直接制版法为例进行讲述，以下不再赘述。

图2-1-7　直接法制版工艺流程

2.间接法

（1）间接法的特点。

把阳图底版与感光膜密合在一起，经曝光、显影形成图像，再将图像转移到绷了框的丝网上，再经干燥揭去片基制成版膜，这种制版方法称为间接制版法。间接法比直接法更容易得到精细的版，并且不需要特殊的网框。具有操作简便、节省时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法短，费用高，版膜容易伸缩。间接法比直接法做的印版精度高，并且不需要使用特殊的晒版装置。间接制版法工序与直接制版法所不同的是，首先将阳图底版密合在具有感光性能的感光膜上，经晒版、显影制成图像后，再向丝网上转贴。间接制版法示意图如图2-1-8所示。

（2）间接法制版各工序要求。

图2-1-8　间接法示意图

1-版膜；2-丝网；3-吸水纸；4-模版；5-平板玻璃；6-丝网印版

①晒版。间接法胶片晒版比较简单，间接法晒版是从片基的一侧曝光，在间接法胶片的片基上，将阳图胶片与乳剂面贴合，固定在晒版框上，为了防止光晕，可在片基一侧放置黑或红色厚纸；图像尺寸大，要求精度高时，要吸真空进行晒版，使底版与胶片更加贴合，提高晒版质量。

曝光时，只要能发紫外光的光源均可使用，若要制作精度高的丝印版时，必须使用点光源，采用金属卤素灯和高压水银灯最为理想。最好不要使用荧光灯光源。正确的曝光可使用曝光量计测仪计算，可以准确地掌握曝光时间。间接法胶片显影后的膜面厚度一般为10μm，这样的厚度，印刷的精度和耐印力最佳。

②硬膜处理。间接法胶片晒版后，要在过氧化氢水溶液中进行硬膜处理，在1.2％的过氧化氢水溶液中浸泡1min最为合适。但不要使用热水，因热水稀释过氧化氢，氧就会跑掉，这样就起不到硬膜的作用，所以使用的水温不要超过20℃。

③显影。把经硬膜处理后的间接法胶片，放在平板上竖起用30℃的水进行冲洗，充分显影，并冲洗干净，图像线条部分不能留有任何明胶膜，否则网孔被堵油墨不容易透过。

④丝网的前处理。显影后的胶片在向丝网转贴之前，应将丝网进行前处理。不锈钢丝网只要进行脱脂处理就可以了，但尼龙和涤纶丝网还要用清洗剂在整个网布上进行刷洗，毛刷不得掉毛，刷洗彻底之后用水冲洗，冲洗到丝网表面能有干净的水膜，这就证明丝网前处理已完毕。

⑤转贴。之前处理好的丝网，转贴前再用水冲洗一次，使丝网的表面有足够的水膜，将胶片乳剂面与丝网贴合，放置时尽量不要出现气泡，若大张的胶片，可将网框斜立着，将胶片从下向上固定好。如果要想进行多色套印需在丝网指定位置放置胶片时，也可事先在网框的四周固定好规矩。如果在台上放上平整的纸，进行转贴时，可以吸收胶片贴合时挤出的水分，效果也是较好的。

⑥干燥。吸水后的网版，要竖起来自然干燥，若加温过高进行强制干燥时，由于图像边缘细小部分的干燥程度不一样，会出现翘曲，在进行印刷时会造成破损，或易引起脱膜现象。自然干燥的版，因为整面干燥平均，印版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。若干燥后，发现胶片的一侧发白，就证明乳剂已从片基自然脱离，这时用手就可将胶片片基很容易地揭掉。

⑦堵眼。在剥掉胶片片基之前，在印刷面一侧，用刮斗涂布一层封孔剂之后，再将胶片片基剥掉，因图像部分有片基的保护，封孔剂不会涂进图像中去。封孔剂只涂抹薄薄的一层即可，因这种封孔剂具有耐溶剂的性能。涂完后，进行干燥，制版结束。

3.直间法

（1）直间法的特点。

直间制版法是直接制版法和间接制版法混合使用的合称。把直接和间接两种制版方法混合使用，即先将感光膜用水、醇或感光胶贴到丝网上，干燥后撕掉感光膜上的聚酯片基，密合阳图底版，曝光、冲洗显影、干燥制成印版，这种制版方法称为直间法。

直间制版法与直接制版法及间接制版法的不同之处是：直间法是通过膜片的厚度来获得丝网印版的厚度，而直接法是靠多次涂布感光胶来获得丝网印版的厚度；直间制版法是先贴膜后晒制，而间接制版法是先晒制后贴膜。

直间制版法制版用事先按一定的厚度涂成的感光膜，可节省涂布时间。另外，由于事先将感光胶涂布在片基上，所以保证了丝网印版的平整度，如图2-1-9所示。

（2）直间法工艺流程。

直间制版法制版过程是，首先将涂有感光材料的塑料片基感光膜的感光膜面朝上平放在工作台上，将绷好的网框平放在膜面上，然后在网框内放入感光胶并用软质刮板加压涂布，使感光膜与丝网黏合，最后经风吹干燥后揭去片基，而后用于晒制丝网印版。经显影、干燥后制出丝网印版。直间法的转贴膜是在曝光前，显影和直接法相同。直间法制版工艺流程，如图2-1-10所示。

图2-1-9　直间法示意图　

图2-1-10　直间法工艺流程

4.直接法、间接法和直间法三种制版法的比较

直接制版法、间接制版法、直间混合制版法，是现代丝网印刷中最主要的制版方法。在实际应用中可根据印刷品的用途、丝网印版性能、印刷材料、作业环境特点等诸多方面考虑，根据印刷具体要求，扬长避短，确定采用哪一种制版法。表2-1-1对三种方法进行了比较。

表2-1-1　三种制版法比较

续表

直接制版法主要工序是先涂布感光胶后晒制，由于涂布时采用手工反复涂布，操作比较简单，感光膜层厚度可以通过涂布次数来调节，但是涂布比较费时，手工涂布也不能保证均匀性。采用直接制版法制作的丝网印版，胶膜与丝网结合比较牢固，耐印力较高。但是分辨率不是太高，图像边缘容易出现锯齿状现象，网膜较厚时，细线清晰度容易受影响。

间接制版法主要采用的是先晒制感光膜，然后再与丝网贴合。显影时需要用双氧水活化处理，再经温水显影。这种制版方法操作比较复杂，但是版膜厚度均匀、稳定。采用间接制版法制作的丝网印版，分辨率比较高，图文线条光洁。不足之处是耐印力较低，不如直接制版法所制出的版膜的耐印力高，同时膜层与丝网结合牢度也相对较差。

直间混合制版法主要采用的是在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后进行晒制的工序，操作比较复杂，制版时间短，膜厚可以固定，也可随意增厚。采用直间制版法制作的丝网印版，分辨率和耐印力都比较高。其不足大致与间接法相同。

三种制版法制出丝网印版的性能比较。如表2-1-2所示。制版中有两个关键参数——粘网面积和模版印刷面的表面积。模版与丝网的黏结面积越大，耐印力越高，反之则差，故对耐印力而言，直接法＞直间法＞间接法。在直间法中，三种贴膜法的粘网面积和耐印力亦成正比关系：感光胶贴膜法＞水贴膜法（毛细管贴膜）＞感光剂贴膜法。

表2-1-2　感光制版方法制出丝网印版的性能比较

丝网制版不论采用哪些方法，要提高制版的质量，制版过程中就要严格按照工序的要求进行。丝网的种类、性能参数，网框的种类、尺寸、强度，以及感光胶的性质都对印版质量有着决定性的影响，要按照不同的要求进行选择。丝网、网框的前处理、绷网角度的选择、张力的确定，特别是曝光过程中曝光参数的选择，对晒版都会产生影响，要反复试验，以确定最佳的参数。

四、投影感光制版法

投影感光制版法是采用专门的投影仪，将小张阳片的图像放大投影到涂有感光膜的网版上，经充分感光和显影后，制得丝网印版。图2-1-11为投影晒版系统。由于版膜材料的感光度较银盐胶片低，因此对投影仪的质量要求较高，除需有优良的光源和光学镜头外，还需有可靠的机械稳定性，以适应低感光的材料曝光时间长的要求。投影版膜主要用在大版作业中，可节省银盐胶片，减少暗房的照相设备和空间，但因投影晒版系统的投资较接触晒版系统大，因此尚未广泛采用。

图2-1-11　直接投影晒版系统

1-控制台；2-灯箱；3-胶片夹；4-镜头；5-摄影版

五、数字制版法

丝网印刷的计算机直接制版的技术，即不需要胶片晒版，由计算机直接把影像输出到丝网印版上，经显影处理后形成印版。它是直接通过计算机控制，在模版或丝网上输出，实现了丝网印刷中图像载体的数字化。

丝网印刷直接制版称为“computer　to　screen（CTS）”，国外很早就开始了丝印直接制版的研究，随着计算机技术的不断改进及在印刷领域的应用，实现了CTF（computer to　film，计算机直接制片）到CTS的飞跃。CTS技术的核心是由数字控制的磁头，它能够直接在未曝光的感光乳剂层上成像。一些CTS系统是以喷墨技术为基础的，将图文的正像直接喷涂在涂布好感光液的丝网版表面。另一种是直接使用数字光处理器在丝网版上直接成像的设备。

以胶片为基础的制版工作流程需十几道工序，而采用CTS工艺，从设计好版面到制成丝网版中间的数字工作流程仅需要四个步骤，极大地提高了制版效率，而且质量容易控制，又不需要胶片，节约了制版成本。目前计算机直接制网版技术主要采用在丝网上喷涂热蜡或油墨的方法。