羊毛衫加工工艺：缩绒、砂洗和防起球

羊毛衫后整理可以赋予羊毛衫服装良好的尺寸稳定性和独特的外观效果。近几年来，随着人们崇尚自然，追求健康，向往绿色的消费潮流，羊毛衫后整理行业也发生了巨大的变化，从软件到硬件都有较大的提升。各类新技术、新工艺、新设备、新型染料助剂、新的控制手段、新的品质标准得到应用，提高了羊毛衫服装的档次，出现了大量的功能性、绿色环保产品。羊毛衫的后整理工艺通常是指将衣片缝合成衣后，到达成品前所需经过的整理工艺，主要包括缩绒、整烫、特种整理、装饰、洗涤及保存等。

一、起绒整理

（一）缩绒

动物毛纤维在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，这一性能，称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫的缩绒，缩绒（俗称缩毛）是羊毛衫后整理中的一项主要内容。目前缩绒工艺主要应用于山羊绒、绵羊绒、驼绒、牦牛绒、兔毛、羊毛、羊仔毛、马海毛、雪兰毛等粗纺类毛衫中。精纺毛衫也常以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理以改善外观。毛衫经缩绒整理可改善毛衫的手感、外观，并提高织物的保暖性。毛衫缩绒整理的效果主要有以下几个方面：①缩绒能使织物质地紧密、长度缩短、平方米重量与厚度增加、强力提高、弹性与保暖性增强。②毛衫经缩绒后，织物表面露出一层绒毛，可收获外观优美，手感丰满、柔软、滑糯的效果。③缩绒能使织物表面露出一层绒毛，这些绒毛能覆盖毛衫表面的轻微疵点，使其不会明显地暴露在织物表面。总之，羊毛衫的缩绒整理是提高毛衫的品质及改善质量、增强毛衫外观吸引力的主要手段。

（二）拉毛

拉毛（又称拉绒）也是羊毛衫的后整理工艺之一，经过拉毛工艺，可使服装表面产生细密的绒茸，手感柔软、松朴，外观丰满，保暖性增强。拉毛可在织物正面或反面进行。拉毛与缩绒的区别在于：拉毛只在织物表面起毛，而缩绒则是在织物两面和内部同时出毛；拉毛对织物的组织有损伤，而缩绒不损伤织物的组织。拉毛工艺既可用在纯毛衫上，也可用在混纺毛衫与腈纶等纯化纤衫上。目前应用最多的是对毛衫中不具有缩绒特性的腈纶等化纤产品（衫、裤、裙、围巾、帽子等）进行拉毛处理，以此来扩大其花色品种。目前针织圆机坯布拉绒一般采用钢针拉绒机，其结构与棉针织内衣绒布拉绒机基本相同。横机生产的毛衫产品一般进行成衫拉绒，为了不使纤维损伤过多和简化工艺流程，通常不采用钢针拉毛机，而用刺辊拉毛机来做干态拉毛。

（三）砂洗

将羊毛衫在化学药剂和一定温度下使毛纤维膨化、鳞片张开，然后使用一种特殊的“砂”，在机械作用下，对毛纤维鳞片进行由表及里地摩擦。砂的颗粒细小，能深入毛纤维的微原纤和原纤的大小间隙中进行摩擦，这种摩擦不仅是顺、逆向摩擦，而且是一种阻尼摩擦，可使毛纤维鳞片的尖部变得平坦，使织物表面绒面致密丰满，手感柔糯、滑爽，具有飘而垂、柔而挺、厚而松的独特质感，而且具有一定的防缩效果。这种整理工艺称为羊毛衫的砂洗。

（四）植绒与簇绒

1.植绒

羊毛衫植绒主要是采用高压静电进行的静电植绒。通过植绒可以获得绒毛短密、精细、色彩鲜艳的绒面效果。植绒常用于精纺细针类毛衫中。

植绒处理的工艺流程为：首先将毛衫衣片印涂黏合剂（按设计花型进行），然后进行高压静电植绒（绒毛长度保持在0.3～0.8cm），接着进行烘燥（60～80℃）、熔烘（110～120℃，10～15min）、静置（24h）、清除浮绒、缝合成衣，最后蒸烫定形。

2.簇绒

羊毛衫的簇绒主要是采用针刺法簇绒。通过簇绒可以获得绒毛丰满、蓬松柔软、立体感强的绒面效果。簇绒常用于粗纺粗针类毛衫中。

簇绒处理的工艺流程为：首先对毛衫衣片进行针刺簇绒（按设计花型进行），然后通过缩绒、脱水、烘干、缝合成衣，最后蒸烫定形。

二、印染整理

（一）漂白与染色

漂白与染色能消除针织成形服装表面色斑和污渍等各种疵点，赋予服装靓丽的色泽，有助于产品质量的提高。采用成衫漂白与染色，可先织成一定款式的白坯毛衫，然后根据市场上流行色的变化来进行有效的成衫漂白与染色，使其能较好地适应市场对毛衫色泽的小批量、多品种的需求。

（二）扎染

扎染是指按照设计意图，在针织成形织物或服装需要的花纹部位用线捆、缝或做一定的折叠，再用线绳捆扎牢固，使织物产生防染作用，然后染色，染色后拆去捆扎线或缝线，织物上便呈现出一定花纹图案的染色方法。

（三）印花

羊毛衫的印花是指在毛衫上直接印上一定色彩图案的整理。印花毛衫具有花型变化多、色泽鲜艳、图案逼真、手感柔软的特点，具有提花毛衫所未有的或难以达到的优越性，因此，印花毛衫越来越受到消费者的青睐。羊毛衫既可以进行局部印花又可以进行全身印花。

近几年来，随着计算机技术在印花上的应用，出现了机电一体化的数码喷射印花技术。数码喷射印花是与计算机辅助设计（CAD）系统相结合，将图案或照片通过扫描仪或数码相机数字化输入到计算机进行处理，或采用CAD系统设计图案，在显示屏上认可满意后，生成数字信息，然后将染料浆按花型图案的要求，用数码喷射印花机直接喷射到毛衫衣片上形成花型图案。这是一种清洁的、环保性好的高科技印花技术。该技术能适应高品质、小批量、多品种的市场需求。

三、洗水整理(https://www.xing528.com)

羊毛衫的洗水整理，是指将成衣后或染色后的服装进行洗水处理，以使针织服装的线圈松弛、尺寸稳定、手感柔软滑爽，透气性、吸湿性良好，去除油污异味的过程。羊毛衫除常用的动物毛类需要缩绒整理以外，其他纱线纤维原料的毛纱则不需要进行缩绒整理而需要进行洗水整理。

手感整理的原理是使助剂分子渗透到纱线内部或纤维内部，脱水烘干后，助剂分子留在纤维之间（或在大分子之间）产生了润滑作用，使线圈松弛易于弯曲、内应力消失，使织物柔软；部分助剂留在纱线表面，手感滑爽。

四、特种整理

（一）防起球整理

羊毛衫的起球现象严重影响了其外观质量和服用性能，因此，必须对质量要求较高的羊毛衫进行防起球整理。羊毛衫的防起球，主要通过对羊毛衫进行防起球后整理来实现。目前，国内常用的防起球整理工艺主要有轻度缩绒法和树脂整理法两种，一般后者效果较好。

（二）防缩整理

利用毛纤维优良的缩绒性，对毛衫进行缩绒处理，可使其绒面丰满、手感柔软、服用性能得到很大提高。然而，毛纤维的缩绒性又给毛衫的服用带来不便，特别是毛衫在洗衣机洗涤过程中易产生严重毡缩甚至毡并的现象，因此，必须对其进行防缩处理。目前国际羊毛局（I.W.S）已定出毛衫洗涤毡缩的“机可洗”标准和“超级耐洗”标准。

（三）防蛀整理

羊毛衫在储存和服用过程中，常会发生虫蛀现象，致使服装遭受破坏，因此，应对羊毛衫进行防蛀处理。羊毛衫的防蛀有多种方法，大体可分为：物理性预防法、抑制蛀虫生殖法、羊毛化学改性法、防蛀剂化学驱杀法四大类。

（四）易去污和拒污整理

衣服穿着后就难免附着污物，洗涤是一种烦琐的劳动，而且会加速损伤织物。随着现代生活节奏的加快，人们对毛衫提出了易护理的要求。因此易去污和拒污整理越来越受到人们的关注。其机理是将油污/织物的界面变成油污/水和织物/水两个界面，使毛衫织物的油污粒子转入洗涤液中。目前易去污整理剂多采用丙烯酸和丙烯酸酯共聚物。整理工艺为：先进行二浸二压（室温，压染率60%），然后通过预烘（80℃）、拉幅、焙烘（160℃，3～5min）、皂洗（60～65℃，皂洗浓度为肥皂2～4g+纯碱2g/L）、热水洗（60～65℃）、冷水洗，最后脱水并烘干。易去污整理应严格控制好工艺条件，否则影响效果。

（五）防紫外线辐射整理

随着臭氧层不断遭到破坏，紫外线的辐射强度剧增，对人类健康已构成较严重的威胁。有资料显示，臭氧层每减少1%，紫外线辐射强度就增大2%，患皮肤癌的可能性将提高3%。此外，臭氧层的破坏还可能引起人类免疫功能下降，损伤皮肤基因。因此，毛衫服装的抗紫外线整理已显得日益重要。目前，防紫外线整理的方法主要有两种，即浸轧法和涂层法。防紫外线剂主要有两大类，一类是紫外线反射剂，另一类是紫外线吸收剂。紫外线反射剂主要是金属氧化物，例如氧化锌、氧化铁等。紫外线吸收剂能将光能转化，即将高能量的紫外线转化成低能量的热能或波长较短、对人体无伤害的电磁波，目前主要有二苯甲酮和苯并三唑类。

（六）芳香整理

芳香整理使毛衫服装在固有的防护、保暖和美观的功能外，又增加了嗅觉上的享受和净化环境的作用。对毛衫产品进行芳香整理的关键是保证香味的持久性。整理方法主要有两类，即普通浸轧法和微胶囊法。普通浸轧法的操作简单且前期香味较浓，但香味只能保持1个月左右。因此，对于高档的毛衫产品大多采用微胶囊法。微胶囊法是将芳香剂包裹在微胶囊中，在毛衫服装浸泡芳香整理剂后，微胶囊包裹着芳香剂与织物结合，只有在穿着过程中人体运动时微胶囊的囊壁受到摩擦或压力破损后才将香味释放出来，因此，可以保证香味的持久性。

（七）纳米整理

21世纪的三大高新技术为纳米技术、生物工程和信息技术。近年来，纳米技术的发展非常迅速，在全世界兴起了一股“纳米热”。纳米材料是指粒度在1～100nm的材料。当材料的粒度小到纳米尺寸后，可产生许多特殊的效应，主要有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应、介电限域效应、光催化效应等。上述综合效应的结果，使得纳米粒子的力、热、光、电、磁、化学性质与传统固体相比有显著的不同，显示出许多奇异的特性。把某些具有特殊效应的纳米级粉体（如纳米级的TiO2、ZnO、Al2O3、Ag、SnO2、SiO2和纳米碳管等）加入毛衫中，可开发出功能性的毛衫。目前主要有远红外、防紫外、防菌、防蜻、负离子、吸波、抗静电、防水拒油、自清洁等纳米功能性纺织品。总之，纳米技术的出现，为功能性纺织品的开发开辟了一条新的途径。随着新技术的发展，未来的纺织品还可能集多种功能于一身，如同时具有防菌、远红外、负离子、自清洁等功能，可以获得更好的效果。

五、蒸烫整理

蒸烫定形是羊毛衫后整理的最后一道工序，也是十分重要的工序。蒸烫定形的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格，外形美观，表面平整，具有光泽，绒面丰满，手感柔软且滑糯，富有弹性并有身骨。蒸烫定形一般需经过加热、给湿、加压和冷却四个过程才能完成。这四个过程是紧密联系、相辅相成的，只有各个过程配合得好，才能使服装获得理想的定形效果。羊毛衫蒸烫定形分蒸、烫、烘三个大类，其中烫用得最为普遍，烫即为熨烫，通常由蒸汽熨斗或蒸烫机来完成，能适用于各类羊毛衫及衣片的定形。纯毛类产品一般按规格套烫板（或烫衣架），用蒸汽熨斗或蒸汽机蒸汽定形，定形温度一般为100～160℃，蒸汽压力一般控制在350～400kPa。腈纶等化纤类产品常用低温蒸汽定形，温度在60～70℃，蒸汽压力控制在250kPa左右。蒸烫整理应按产品的款式、规格与平整度要求进行，应确保产品的风格与质量。

六、检验分等

羊毛衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验，其目的是为了保证出厂产品的成品质量。成品检验的内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点等）、物理指标、染色牢度三个方面。内销产品，需按中华人民共和国纺织行业标准进行成品检验和分等；外销产品，需按外商要求的检验标准进行成品检验和分等。

七、成品包装

将成品检验后的羊毛衫按销售、储存、运输的要求进行分等包装。应将服装的包装与有效的装潢结合起来，起到美化、宣传商品和吸引消费者的作用。包装分销售包装和运输包装。销售包装不仅对产品起保护清洁作用，包装上的商标艺术、色彩图案还能起到积极的宣传、推销作用。运输包装是把套上塑料袋的羊毛衫装盒（或单件精制盒装），按批再装入纸箱内，以使运输过程中产品不受损坏。