1.轧光
轧光整理是利用棉纤维在湿热条件下的可塑性，使织物通过由软、硬轧辊组成的轧点，经轧压后，光泽增强的工艺过程。
织物经轧压，表面的纱线被压扁压平，竖立的绒毛被压服，从而表面平滑光洁，对可见光的漫反射降低，光泽增强。
2.电光
电光整理是利用棉纤维在湿热条件下的可塑性，使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热硬辊与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表面产生悦目柔和光泽的工艺过程。
电光机多由一硬一软两只辊筒组成，硬辊筒可加热，而且在表面刻有与辊筒轴心成一定角度且相互平行的细密斜纹，与织物纱线的捻向一致）。
电光整理和轧光整理原理和加工过程基本类似，区别是电光整理不仅把织物轧平整，而且轧压出与纱线捻向一致的互相平行的细密斜纹，掩盖表面纤维或纱线不规则排列现象，调整了光线漫反射与定向反射的比例，因而对光线产生规则的反射，使织物表面获得丝绸般的光泽。一般缎纹织物效果最佳，如电光横贡缎、电光直贡缎等。
3.轧纹
轧纹整理是利用棉纤维在湿热条件下的可塑性，使织物通过表面刻有凸纹花纹的可加热硬辊和凹纹花纹软辊组成的轧点，经轧压后，织物表面产生凹凸花纹效应和特别光泽效果的工艺过程，又称轧花整理。
如果使织物通过刻有凹纹的铜辊与表面平整的高弹性橡胶辊组成的轧点，经较小的压力轧压后，织物表面产生深度较浅花纹的工艺过程，称为拷花，又称轻式轧花。
纤维素纤维或其混纺织物如果经过树脂处理，预烘后进行轧纹，再经松式焙烘，形成耐久性轧纹整理织物。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹，花纹保持持久，凸纹处光泽亮艳如丝绸，风格华丽。一般用于薄型织物，也可用于绒类织物（图2-98）。
4.起毛
起毛整理是将织物逆向通过转动的密集的刺果或金属钢针，将纤维末端从纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一层绒毛的工艺过程，又称拉绒或拉毛整理。
起毛织物主要为纬纱起毛，且绒毛疏而长，具有丰满柔软的手感，较好的保暖性等。将起毛和剪毛工艺配合，可提高织物的整理效果。起毛织物主要用于纺毛织物、腈纶织物和棉织物（图2-99）。
5.磨绒
磨绒整理是通过磨毛机的砂辊（或砂带）将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，又称磨毛整理。
磨绒整理能使织物经纬纱同时受到磨削后产生绒毛，且绒毛短而密，具有柔软、厚实而温暖的手感，可改善织物的服用性能。如磨绒卡其、磨绒帆布及人造麂皮等。人造麂皮是由超细合成纤维的基布经过染色、浸渍聚氨酯溶液、磨绒整理等获得仿麂皮效果（图2-100）。
6.植绒
植绒织物是利用静电场将绒毛即短纤维垂直加速植到涂有黏合剂的基布上。基布材料除大多数纺织品外，还有塑料、皮革等材料。按植绒工艺，可分为直接植绒和转移植绒。直接植绒可是全植绒、部分植绒和多色图案植绒。根据后整理的不同，可有压花、磨花、喷花等物理方法（图2-101）。
7.砂洗
砂洗整理织物是一种特殊的起绒整理织物，是流行的高档服装面料。
它是采用化学和物理相结合的方法，用砂洗剂使织物表面的纤维膨胀，增加染整时织物与设备之间的摩擦，使膨胀的纤维磨毛而将微纤维磨断外伸，形成浓密短绒，达到起绒效果。砂洗后织物浑厚，绒面细密，手感柔糯细腻，弹性、悬垂性好，洗可穿性好，风格高雅自然，而且穿着舒适，符合返璞归真的理念。
各种纤维织物均可进行砂洗整理，织物紧密度越高，砂洗效果越好，如砂洗双绉、电力纺、绢丝纺及涂层织物。桃皮绒是采用超细纤维，经砂洗整理制得的表面具有似水蜜桃表皮的细、密、短绒毛的织物（图2-102）。(www.xing528.com)
8.折皱
折皱整理是用机械加热加压的方法使织物产生不规则的折皱和特殊形状皱纹外观的工艺过程。折皱整理的主要用于纯棉织物、涤棉织物和涤纶丝织物等。合成纤维织物在一定的温度和压力下折皱耐久性好，天然纤维经树脂整理后耐久性较好。
特殊形状的折皱有折裥皱、山形皱、叶纹皱等，皱纹的深浅粗细均可变化；不规则的皱纹自然、随意（图2-103）。
9.剪花
剪花整理是剪去两个花形之间间隔较大，花经背面的浮长线较长的提花织物背面的经或纬浮长线，使织物表面形成独立清晰的花形，具有逼真的绣花外观风格，分经剪花和纬剪花。花形除几何图案外，还有花朵、动物等，一般适于细薄织物（图2-104）。
10.涂层
图2-98 轧花
图2-99 起毛
图2-100 磨绒
图2-101 植绒
图2-102 砂洗
涂层整理是在织物表面均匀地涂布或黏合一层具有独特外观或功能的高聚物材料，从而得到丰富多彩的外观或特殊功能的织物的工艺过程，如防羽绒织物、防水透湿织物、阻燃织物、防紫外线织物等。涂布的高聚物称为涂层剂，而黏合的高聚物称为薄膜。涂层整理方法主要有金属色涂层、珠光涂层、仿漆面涂层、夜光涂层、橡塑涂层，使织物更具有现代色彩，如图2-105所示。
图2-103 折皱
图2-104 剪花
图2-105 涂层
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