特种印花：让织物呈现特殊效果的印花技术

特种印花就是将织物的最终成品显示出特殊效果的印花方法。特种印花种类很多，通常是通过在色浆中加入具有仿钻石、金银光、夜光、珠光、发泡等特殊效果的材料或采用特殊的印花方式，使印花产品具有独特的外观视觉或触觉等。

特种印花工艺绝大多数属于直接印花，印花色浆绝大多数相似于涂料印花色浆，因此，工艺较简单，适用于各种纤维织物，但特种印花的材料和黏合剂技术含量较高，一般通过丝网印花把添加一些特殊材料的印花涂料色浆通过丝网的网眼渗透到织物表面，然后烘干，可以获得不同的印花效果，以满足消费者个性化需求。

1.光泽印花

图2-87　钻石印花

（1）钻石印花：将加入能发出近似天然金刚钻石光芒的微型反射体的印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，获得具有钻石光芒的花纹效果。钻石印花织物花纹图案处的光芒和色泽会随着光线方向和观察视角的不同而变化，具有绚丽多彩的钻石般光芒，外观雍容华贵，十分高雅（图2-87）。

（2）金银光印花：将加入具有类似黄金光泽或白银光芒材料的印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，获得具有金光闪闪或白银光芒的花纹效果。金银光印花织物外观富丽堂皇、雍容华贵，具有“镶金嵌银”华丽感（图2-88）。

目前金光印花使用最多的“金粉”是铜锌合金粉，但是印花的金属表面易被氧化，表面光泽不持久、易变暗，现已将“金粉”发展为特殊晶体包覆材料，使印花产品光泽持久稳定、牢度好、手感好。晶体包覆金光印花材料组成以晶体（云母晶体）为核心，表面依次包覆增光层、钛膜层和金属沉积层，其光芒由钛膜层产生，黄金般的色泽由金属沉积层产生。其金光印花产品可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐气候性和耐高温性，手感较铜锌合金金粉好。目前金光印花是将晶体包覆金光印花材料与透明度良好的金粉专用浆或胶黏剂混合后，调制成印花色浆印制在织物上，使织物花纹部位获得金光闪闪的效果。

图2-88　金银光印花

目前银光印花使用的“银粉”，一类是铝粉，但印花银光光泽不持久；另一类是云母包覆钛膜银光粉，基本上与云母钛珠光粉相似，比云母钛珠光粉包覆时的温度高得多，能获得像白银一样的光芒，并且改变云母包覆钛膜层的厚度，还可以衍生出黄、红、蓝、绿等各种色泽的银光。用云母包覆体的银光印花浆印花，能保持长久的银色光芒，牢度很好。

（3）珠光印花：是将加入能发出类似珍珠闪烁光芒（珠光粉或称七彩亮片）的片状发光体的印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，获得具有珍珠般光芒的花纹效果。珠光印花织物在日光或强光照射下，对光产生多层次反射，花纹图案发出珍珠般的光泽。

（4）夜光印花：是将具有蓄光功能的夜光涂料调制成印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，获得的印花在黑暗中仍能显示出晶莹发亮的彩色花纹图案，在有亮光条件下仅显示一般花纹图案，随着亮光的改变而产生忽隐忽现光亮的花纹图案，具有动态的特殊视觉效果，可增进织物的美感，提高产品的档次。

（5）荧光印花：是将含有荧光涂料的印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，获得的花纹具有荧光效果。

在含有紫外线的光源照射下印花织物的花纹处能反射出可见光，使花纹的亮度增加，因此，织物的花纹图案除了显示一定的明亮色彩，还能产生荧光效果，色泽鲜艳明亮，光彩夺目，花纹图案具有“暗中透亮”的效果。常用于功能运动衣、泳装、T恤衫等。

（6）烫金烫银印花：就是金属箔转移印花，是在一定温度和压力作用下，将原来覆盖在聚酯等薄膜上的金属箔转移到织物印花部位的一种印花方法，获得织物表面能够发出闪闪的金属光泽（图2-89）。

金属箔薄膜一般选用聚酯薄膜，在高温和真空条件下，让金属铝汽化成蒸发状态的气体，并且均匀地扩散和分布在聚酯薄膜上，形成平整度好、有镜面反射效果的金属箔薄膜。通过染色和印花制成仿金、仿银和多色的品种，按需要经特殊的氧化工艺处理并以适当的着色剂染色就可得到黄金色光泽的金属薄膜。

在织物上需转移金属箔部位印制黏合剂色浆，与金属箔花纹相配套部位印制染料色浆，经水洗、烘干后再通过转移印花方法将聚酯薄膜上的金属箔转移到织物上，制成仿金、仿银的五颜六色的金属箔印花织物，它的光亮度大大高于常规的金粉或银粉印花，更显现出富丽华贵的效果。

金属箔转移印花可直接印制在深地色织物上，或将金属箔镶嵌在浅色花纹的周围，以增强金属箔的金属光泽效果；由于金属箔本身质地较硬，金属箔转移印花适宜印制小面积的点、线及流畅的花型。

图2-89　烫金印花

（7）闪烁片印花：是将含有闪烁片的印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在染色织物（包括色织产品）上，借助黏合剂的作用，闪光片牢固地固着在纤维表面，获得光彩夺目、闪烁光亮的花版图案效果。

闪烁片印花中的闪烁片是真空镀铝金属闪烁片，闪烁片呈三角形，一般有0.008～0.1mm等规格，有金片、银片、红、橙、黄、绿等各种色彩，耐高温。闪烁印花一般印制面积不大，起点缀作用，呈现五彩缤纷、闪闪发亮的印花效果。

（8）金葱粉印花：是将含有金葱粉的印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在染色织物（包括色织产品）上，借助黏合剂的作用将金葱粉牢固地固着在纤维表面，使织物具有鲜艳夺目的闪光效果和凹凸不平的立体层次感。

金葱粉俗称亮片，金片、银片及激光七彩闪片，由进口PET聚酯薄膜等材料经精密机械切割而制成规格统一的亮片，其材料表面涂覆一层保护层，以增加印花产品的色彩光亮度及对环境气候、湿度的抵抗力。金葱粉有六角形和四角形，激光、七彩、金、银、红、蓝、绿、紫等颜色，聚酯、金属质、幻彩系列、珠光粉系列。

2.透明印花

（1）烧拔印花：又称烂花印花、炭化印花，是指在花纹图案处印上能破坏纤维的化学物质，从而形成烂花效果。常见的烂花印花是利用两种纤维织成的混纺织物、交织物或包芯纱织物中不同种类纤维具有不同的化学性质，用一种化学助剂在适当条件下，使其中一种纤维被腐蚀去除，而另一种纤维不被破坏而保留下来，印花后花纹图案处呈现透明效果或镂空的网眼，类似抽绣产品。产品花型自然，质地细薄，风格独特，手感挺爽，立体感强。烂花织物根据烂花后印花部位有无色泽，可分为一般烂花印花和着色烂花印花（图2-90）。

常见的烂花织物有：涤纶/棉、锦纶/纤维素纤维的混纺纱或包芯纱织物，利用纤维素纤维耐酸性差的特性，可选择酸作为含纤维素类纤维的混纺、交织或包芯纱织物的烧拔剂，对纤维素纤维进行腐蚀加工，而获得透明的立体烂花效果。一般包芯纱织物的烂花透明度效果优于混纺织物。如涤棉包芯纱烂花织物是先将酸及耐酸的原糊调制成印花色浆，印制在织物上，经烘干和焙烘后印花处的纤维素纤维炭化变脆，最后再经充分水洗，洗去被腐蚀的纤维素纤维，而涤纶纤维保留下来，对于没有印上酸浆的部位，纤维仍保持原状，从而既可获得彩色花纹，又可呈现地部透明，花部丰满的立体效果。

丝绒织物烂花色浆采用酸性烂花浆，酸腐蚀面组织中黏胶纤维的绒毛，而保留地组织中的蚕丝或锦纶丝。单套色烂花针织丝绒织物采用反贴，即烂花色浆印在反面地组织上，以使烂绒干净，花型整齐。

（2）防烧拔印花：是先在织物上印上保护浆，然后将整个织物浸入或浸轧在含有对织物中一种纤维具有烧拔（腐蚀）作用的助剂中，可以将不印花处的一种纤维腐蚀破坏，而保留另一种纤维，而印花处由于印有保护浆，织物上的纤维均不被破坏，从而得到印花处凸起，无花处凹陷透明的立体印花效果。

如涤棉包芯纱织物，先在织物上印上碱性色浆，然后再浸轧酸性色浆或罩印酸性腐蚀浆，印碱性色浆的印花部位所有纤维不被腐蚀，而非印花部位棉纤维由于酸性助剂作用，在焙烘加热时被炭化腐蚀，然后经水洗去除，得到与烧拔印花效果不同的透明立体花纹图案，即花纹处不透明、凸起，而非花纹处透明、凹陷的立体花纹图案效果（图2-91）。

（3）仿烧拔印花：又称透明印花，将含有纤维膨化剂的特殊印花色浆印制在织物上，使局部纤维产生膨化，增加透光性能，使花纹处与无花纹处形成明显的反差效果，远看与烧拔印花织物相似，但适用于纯纺织物，应用最多的是纯棉织物。

3.凹凸印花

（1）泡泡纱印花：是采用化学方法，将强烈收缩剂、膨化剂或拒水剂与相适应的增稠剂调制成色浆，并以花纹图案的形式印制在织物上，从而引起织物的印花处发生收缩或膨胀，而无花纹处也发生相应剧烈变形，在织物上产生凹凸不平的立体感花纹效果（图2-92）。

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图2-90　烧拔（烂花）印花

图2-91　防烧拔印花

图2-92　泡泡纱印花

泡泡纱印花织物可通过两种方式获得：一是在织物上印上收缩剂，如纯棉织物泡泡纱印花可印上一定浓度的烧碱并松弛，使印花处织物剧烈收缩，从而获得立体的泡泡纱印花效果；二是在织物上印上拒水剂，然后将织物浸在收缩剂中进行松式收缩，如纯棉织物可浸在浓烧碱溶液中，使无花纹处织物发生剧烈收缩，有花纹处由于拒水剂的作用，收缩剂对印花处不起作用而织物不发生收缩，从而形成凹凸不平的泡泡纱立体印花效果，并且花纹随织物干、湿状态不同而发生变化。

（2）浮雕印花：具有花纹处凹陷（或平整），而无花纹处绒毛凸出的凹凸不平的立体花纹效果。

如羊毛织物的浮雕印花先是利用羊毛纤维的缩绒性能，选用防毡缩助剂，将其以花纹图案的形式印制在织物上，使印花处的纤维不能发生毡缩现象，花纹处凹陷下去平整；而非印花处的羊毛纤维通过缩绒整理，发生缩绒，绒毛凸起，从而形成有花纹处凹陷（或平整），而无花纹处绒毛凸出的凹凸不平的立体花纹效果，即浮雕印花效果。羊毛浮雕印花织物质感丰满，纹理朦胧，色彩柔和，手感滑腻，充分显示粗纺产品的风格，形成独特的视觉和触觉效果。

（3）浮纹印花：具有花纹处绒毛凸出，而无花纹处凹陷（或平整）的凹凸不平的立体花纹效果。

例如，毛织物（羊毛衫）浮纹印花是先将含有抵抗防毡缩剂的色浆印制在毛织物（毛衫）上，烘干后，对织物进行防毡缩处理，无花处获得了防毡缩处理，再经水洗、缩绒处理，印花处发生缩绒，而无花处由于进行了防毡缩处理不发生缩绒，从而形成有花纹处绒毛凸出，而无花纹处凹陷（或平整）的凹凸不平的立体花纹效果，即浮纹印花效果，其与浮雕印花效果正好相反。

4.立体印花

（1）发泡印花：将含有高分子聚合物树脂乳胶和发泡剂等组分的化学发泡浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，然后经合适温度的烘干或焙烘热处理一定时间，发泡剂就会发生化学反应，分解产生大量气体，使树脂层膨胀，获得蜂糕状、具有生动浮雕效果的立体花纹图案（图2-93）。

（2）起绒印花：将囊芯为低沸点有机溶剂的微胶囊与黏合剂等助剂调制成起绒印花色浆，采用涂料直接印花的方法印制在织物上，经热处理后，微胶囊遇热，囊心中物质气化，使微胶囊体积膨胀，同时各个微胶囊气泡相互挤压在一起，获得别致的绒绣效果的立体花纹图案（图2-94）。

（3）胶浆印花：将特殊的化学凝胶剂与染料高度无缝混合，调成印花色浆，染料经过凝胶的介质作用，牢固地附着在织物印花部位的表面上，形成手感柔软、弹性好、光亮、色彩靓丽、无黏性的凸起立体花纹图案（图2-95）。

胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性，应用范围广，适用于棉、麻、黏胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物，以及人造皮革及天然革，特别适用于针织物的印花；可在各种深地色织物上直接印花（罩印淡色），可以使用各种特殊功能涂料或染料，可以与其他特种印花相结合，但比水浆印花工艺复杂，成本高，目前主要用于儿童服装的卡通图案印花）。

（4）植绒印花：是将白色或彩色绒毛植到织物表面，在织物上获得立体绒绣感花纹效果的印花方式。

植绒印花最常用的绒毛主要有黏胶纤维和锦纶纤维。将绒毛黏附到织物表面的方法有机械植绒和静电植绒两种，而且绒毛可以通过转移静电植绒或直接静电植绒方法被植到织物表面（图2-96）。

①机械植绒：当织物以平幅状态通过植绒区时，纤维绒毛被筛到织物上并被随机植入到织物上预先印有胶黏剂的印花部位。

②静电植绒：纤维绒毛预先经过适当预处理并施加静电，再通过静电植绒机将特定颜色的带电绒毛直接植在涂有转移印花胶黏剂的织物上（直接静电植绒印花），或植在涂有热敏胶的纸上（静电转移植绒印花），然后要将纸上的绒毛转移到织物上，但较机械植绒速度慢，成本更高，但更均匀、更密实。

直接静电植绒印花：先将树脂胶黏剂印制在织物表面，在织物上形成含有胶黏剂的花纹图案，再将经过着电处理的纤维绒毛通过高压静电场，在静电引力的作用下，使绒毛垂直均匀地植在涂有胶黏剂的织物表面上，然后经过高温固化成型，获得立体绒面花纹效果。

静电转移植绒印花：利用高压静电作用，将纤维绒毛按特定的图案或整幅植到预先涂有热敏胶的纸上，然后在绒毛上印制由热熔胶和黏合剂调制的转移印花色浆，低温烘干后，将植有绒毛的纸与织物正面贴合，进行压烫，热熔胶熔融时将纸上的绒毛转移到织物表面，产生立体感绒毛花纹。

图2-93　发泡印花

图2-94　起绒印花

植绒印花织物色泽鲜艳，丝绒感和花纹立体感强，手感丰满柔软，并可以通过多种方法获得立体植绒印花产品。除了将绒毛以花纹图案的形式植在织物表面外，也可以将绒毛整体植绒在织物表面，然后再进行印花，形成印花处绒毛倒伏的效果，也可以先进行普通印花再进行植绒印花；植绒织物还可以进行轧花、磨毛或压烫等后整理，开发出轧花植绒、仿麂皮绒等不同风格立体植绒印花产品）。

（5）激光印花：激光有别于任何一种普通光，随着激光科学技术的大力发展，激光在纺织染整加工中的应用越来越多，利用激光对织物进行表面处理，不仅可获得多种形式的印花效果，还能加工精度极高的镂空图案，图案渐变自然、立体感强，符合当前人们追求简约、时尚、怀旧、内敛、个性的时代潮流（图2-97）。

图2-95　胶浆印花

图2-96　植绒印花

①激光辐射改性印花：利用激光不仅可以改变纤维表面的形态和结构，还可以进行表面光化学反应改性，被改性的部位对光的反射和对染料的吸附性能均有明显的变化，因此，对织物进行规律地局部辐射激光，就可以在织物上形成不同亮度的纹理图案；或纱线和织物经过激光照射后再染色，就可以在织物上产生不同颜色或深浅变化的图案，达到印花的效果，不仅减少染料用量、提高染料利用率，而且不产生染料残液的排放，极大降低污水处理成本。

②激光雕刻印花：基于激光瞬时高温能让染料及织物表层纤维进行不同程度的升华、熔化的原理，实现对纺织品的立体拔色印花；利用激光对材料选择性雕刻（烧蚀、熔化）的特性，通过激光对织物表面进行灼烧、刻蚀，可直接对纺织品进行花纹雕刻，以获得凹凸或镂空图案。

图2-97　激光雕刻