从印花方式看，主要有滚筒印花、筛网印花、数码喷墨印花及转移印花等。
图2-82 防印印花
1.滚筒印花
滚筒印花是色浆通过刻有花纹图案的铜辊凹纹压印转移到织物上的一种印花方式。
在印制多套色图案时，通常每一套色各自需要雕刻一只滚筒（或辊筒），印花时将凹纹内所贮的色浆经过滚筒与承压辊的相对挤压转移到织物上。
滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而滚筒印花花纹清晰、层次丰富，可印制精细的线条花纹、云纹等，鲜艳度差；由于花筒雕刻费工费时，适用于大批量生产，劳动生产率高，生产成本较低；适用于各种花型，但花回（花回是印制连续图案的花版的最大循环单位，它可以是一个单元花样，也可以由多个单元花样组成）大小及印花套色受限制，劳动强度高，技术要求高，印花时所受张力较大，因此不适宜印制稀薄及受力容易变形的织物，如丝绸、针织物等，适用于能承受较大张力且花纹变化较小的厚重织物。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，现在用得越来越少。
2.筛网印花
筛网印花源于型版印花，筛网又分为平网和圆网，它是目前广泛采用的印花方法。目前主要以半自动及全自动平网印花和圆网印花为主。
筛网印花是每一种花纹颜色各需要制作一只雕刻花纹的筛网，筛网上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼，印花时印花色浆透过筛网的网眼而印到织物上）。
（1）平网印花：印花磨具或花版是用金属或木质矩形框架绷紧的具有镂空花纹的涤纶或锦纶丝筛网，印花时筛网紧贴织物，刮刀往复刮压色浆而透过网眼将花纹图案转移到织物表面的一种印花方式，又称丝网印花）。
平网印花适用于不连续或大幅面的单独纹样，且由于平网印花的花版为涤纶或尼龙丝网，表现花型的网版漏浆的孔洞比较小，印到布面上的线条会比较细，且比较细小的花型部分也不易渗化到一起，因此，平网印花很适合印制比较精细的花纹图案。
平网印花灵活性很大，设备投资较少，制版简易，能适应小批量、多品种生产要求，花回大小受限小，印花套数不受限制，但得色浓艳，具有张力小、适用性广，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，针织印花一般以平网丝印为主，广泛应用于手帕、毛巾、床单、T恤、文化衫及装饰织物等印花（图2-83）。
平网印花有手工、半自动及全自动平网印花三种。
图2-83 平网印花
（2）圆网印花：是用印花模具或花版具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，印花时，织物随导带在平台上运行，刮刀使色浆受压而透过网眼将花纹图案转移到织物表面的一种印花方式）。
圆网印花适用于各种连续纹样，且由于圆网印花的花版为金属镍网，表现花型的网版漏浆的孔洞比较大，印到布面上的线条会比较粗，且比较细小的花型部分会渗化到一起，故圆网印花只适合印制较粗犷的花纹图案。
圆网印花具有连续式印花的特点，印花速度较快，产量较高，适合多品种小批量织物的印花；操作方便，劳动强度低，占地面积比平网印花机小；套色数限制小，浓艳度适中；适应性强，可适用于多种纤维织物印花，由于加工是在无张力下进行的，故适用于易变形的织物和宽幅织物（图2-84）。
圆网印花既有滚筒印花的高生产效率，又有平网印花色泽浓艳、花回大的特点，尤其是化纤织物、弹性织物及宽幅织物等迅速增加，使得圆网印花成为目前应用最广泛的筛网印花方法，正在逐渐取代滚筒印花。(www.xing528.com)
图2-84 圆网印花
3.数码喷墨印花
数码喷墨印花是一种将计算机喷墨打印技术应用于纺织品的非接触式、无版印花方式，也称数码喷射印花。
数码喷墨印花可以通过扫描、数码摄影等手段将图像或直接应用计算机制作的各种数字化图案输入计算机，然后再经计算机分色系统处理图像后，将各种信息存入计算机控制中心，并通过数字化处理，再由专用的RIP 软件控制喷射系统，按需要印制的图案要求，各色墨喷嘴通过压力将墨水分裂成微小的液滴并直接喷射于织物或其他介质上需要形成花纹图案的位置，形成需要的精细花纹图案，最后再经过处理加工后，使花纹图案具有一定的鲜艳度和坚牢度。
数码喷墨印花打破传统印花生产的套色数和花回长度的限制，生产数量及印花产品品种不受任何限制，适合小批量、多品种印花产品的生产，能满足消费者个性化设计的要求。印花工序简单，取消了传统印花复杂的筛网制作和配色调浆工序，消除制网所带来的污染和高成本，墨水是按需喷出的，减少了化学制品的浪费和废水的排放，摆脱了传统印花生产的高能耗、高污染、高噪声，实现了低能耗、无污染的生产过程，环保性强，实现了清洁化生产，是真正的生态型高技术印花工艺。但喷墨印花设备投资大、墨水成本高，印花速度较慢（图2-85）。
数码喷墨印花墨水分为染料型墨水和颜料型墨水。染料以分子状态进入纤维，具有很强的色彩表现力、印花产品色彩鲜艳、花纹图案细腻逼真，层次感丰富，但对纤维的选择性强。染料型墨水的数码喷墨印花织物需进行前处理和汽蒸、水洗、烘干等后处理。颜料型墨水不溶于水和常见有机溶剂，通常以颗粒状态对物体着色，对纤维没有亲和力，依靠黏合剂将颜料固着，色彩表现力较染料墨水差，可以对各种类型的亲水性好的织物直接喷印而不需要进行预处理，也可以对疏水性合成纤维织物进行喷墨印花，但需对织物进行改善纤维吸湿性的预处理，印花后通常不需要进行水洗后处理，只要烘焙即可固色，因此，颜料型墨水的数码喷墨印花工艺流程短，节水、节能，基本不会影响手感，而且适应产品广泛，应用前景广阔。
4.转移印花
转移印花是先将染料或涂料的花纹图案印制在转印纸上，然后在一定条件下使转印纸上染料或涂料转移到织物上，又称干法转移印花。目前最适合的转移印花工艺为应用于涤纶等合成纤维织物的升华法转移印花。
图2-85 数码喷墨印花
升华法转移印花利用分散染料易升华的性能，将印有分散染料花纹图案的转印纸的正面与织物正面贴合，并经热转移印花机的高温热压作用，分散染料受热升华变成气态，依靠对合成纤维的亲和力而使花纹图案从转印纸上转移到合成纤维织物上，并扩散到纤维内部，从而获得具有良好牢固度的彩色花纹图案（图2-86）。
升华法转移印花应用范围受到一定限制，主要适用于涤纶、锦纶等合成纤维织物。转移印花虽然工艺简单，不需要制网，印花过程中不用水，不用蒸化、水洗、烘干等印后处理，消除了湿处理工序，因此，无废气和废水排出，节约资源，能耗低。但需要将染料印制在转移印花纸上，会耗用大量的纸张，由造纸和废纸回收造成的耗水和污染仍十分严重；仍然需要花网或网版，也需调制色浆（油墨）和印花工序，需要进行印花处理，工序较长，生产效率较低，仍会引起印花成本提高和污染增大。
涂料转移印花适用于任何纤维织物，不影响手感，耐磨、耐晒和耐干洗）。
图2-86 转移印花
随着转移印花技术水平的提高，在棉、麻、毛等天然纤维纯纺及其混纺织物上印花得到发展，但需要预处理，适用于各种厚度的织物。
为了省去印花前的花网制备、调浆等工序，免除对织物喷墨印花前的预处理，降低转移印花成本，减少污染，有必要采用无版印花，可采用数码打印技术印制转印花纸。结合喷墨打印和转移印花两种技术的数码转移印花，是仅需要应用数码技术进行图案处理和数字化控制的新型印花体系，是一种纺织品无版印花方法。数码转移印花是将计算机中的数码图像通过喷墨打印机或激光打印机按设计印花要求，把分散染料墨水打印在转印纸上，再将印有花纹图案的转印纸覆盖在织物上，通过高温高压的转印机，将花纹图案精准地转印到织物上。
随着数码技术的发展，数码喷墨转移印花已经开始取代传统的转移印花，工艺既简单又灵活，特别适合批量小、多品种、周期短、个性化的印花产品，而且转移印花设备简单、成本低。数码转移印花织物色彩鲜艳、花纹图案精致、层次清晰、形态逼真、立体感强，产品具有摄影和绘画风格。
要减少纸张消耗和由造纸和废纸回收造成的耗水和污染，可采用无纸转移印花，如用金属箔替代升华转移印花纸，在金属箔上印制各种花纹图案，将其热转移到织物等材料上，而且热转移后，可通过清洗去除金属箔上残留的色墨，实现转移中间载体的重复利用。因此，用金属箔替代转移印花纸，不仅可消除造纸和废纸再生耗水和废水排放，还大幅降低生产成本。对金属箔采用无版印花，会进一步提高成本和降低污染。
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