如何正确检测、安装和使用安全阀？

安全阀的正确检验、检测、安装、修理和更换，可以降低不能正常开启和泄漏的失效概率。因而，安全阀制造厂指导用户正确检测、安装和使用安全阀是非常重要的。

为得到高的安全阀可靠性，必须在一定周期内按照正确的程序对安全阀进行检修，并且要以检修时获得的信息来决定下一次检修的时间。按照安全阀的规范、标准和相关规定，制定检修规程并严格遵守实施。

安全阀的定期检查包括在线检查和检测以及离线检查两大部分。这些检查结果和记录，对于安全阀在线工作的风险评估，具有极其重要的作用。

R.D.MacMAHON认为，第一次安装前必须对安全阀进行检查。如果没有这样做，大约50％的安全阀工作时将不会满足规定的要求。第一次安装时要做的另一件事是检查标牌上数据和技术资料上的数据是否一致。

根据运行经验，不同工业装置上的每一台安全阀的正确的检修周期是不同的。这一时间间隔既要相对固定，能保证检修工作，又要有足够的灵活性，允许在环境许可的情况下进行修正或暂时延期。决定检修周期时，安全方面的考虑是第一位的，它应大于经济方面的考虑。

安全阀的检修周期不应超过维持承压装置处于正常工作状态所必需的时间。检修频率通常根据不同的应用场合凭经验确定。显而易见，在一个有腐蚀性、污浊的环境下运行的安全阀与在清洁环境下运行的同一安全阀相比，检修周期当然要短。同样，弹簧载荷式安全阀如果要承受振动、脉动负载，或者工作压力与整定压力相差很小，或在其他极易导致泄漏和性能衰退的环境下工作时，检修和试验工作就要更频繁些。

在一个很长的时期内，经正确的检修，试验结果始终稳定，都与整定压力相一致，且使用环境没有什么变化，那么可以考虑延长检修周期。相反地，如果试验结果十分不稳定，与整定压力相差很大，则应该缩短检修周期至可以确保正常工作的时间以内。如果在试验台上安全阀在整定压力下无法启跳，则可以断定它在实际场合，在紧急情况下将无法工作。

若安全阀安装在一个新的工业系统中，对其工作环境是否有腐蚀性，是否清洁都不甚了解，且不能预测时，则最初的检查在系统运行之初就要进行，以确定安全而适当的检修周期。

安全阀的检修周期增长，安全阀的可靠性将明显下降。(www.xing528.com)

安全阀的检验、检测、安装、修理和更换的注意事项如下：

1）试验装置能力对安全阀性能具有重大影响，因而用户在检测安全阀时应保持制造厂的出厂原状态。

2）检测安全阀所用流体应与实际工作介质物理特性相一致。

3）安全阀应尽量安装在被保护承压设备附近，安全阀进口管路和附件的流阻损失不大于安全阀整定压力的3％。

4）安全阀安装时，不应当受到进出口管路的机械应力的影响，以免影响安全阀的正常工作性能。

5）安全阀维修更换零件时，必须使用与原制造厂出厂状态一致的零件，特别是弹簧。

6）采用能保证被保护承压设备始终处于被保护状态的安全阀快速切换装置。