安全阀可靠性试验方案

（1）可靠性试验的目的 可靠性试验目的如下：

1）暴露、确认故障模式。

2）验证设计、工艺措施的正确性。

3）验证设计安全余量。

4）验证故障容错能力。

5）为可靠性评估提供数据。

（2）可靠性试验的内容 设计阶段的可靠性计算是假定与其他已进行过可靠性评价和分析以及进行过试验的产品相类似。而实际的可靠性必须通过产品本身的试验验证。可靠性试验是对产品的可靠性进行确认、分析和评价的一种手段。尤其是安全阀，它不同于一般阀门，其有动作性能和排量的要求。因而更必须通过试验证明产品实际的性能和特性是否符合规定要求，确认对安全阀的分析以及设计改进。可靠性试验是验证设计阶段所考虑的因素是否正确，也是发现设计、材料和工艺方面是否存在缺陷，确定安全阀寿命的有效而且必需的方法。可靠性试验主要包括试验方法、试验方案和试验评估方法的确定。

可靠性试验之前先要确定试验对象的寿命分布，阀门是典型的机械产品，一些资料显示，其寿命分布受到各种失效模式之间的相互影响，以及环境和操作应力中的时间变量的影响。某一局部失效就会引起全局失效的元器件、设备等寿命服从威布尔分布，安全阀寿命一般情况下应当以服从威布尔分布来处理。王宇翔等认为，失效率为常数的产品寿命为指数分布。在核工业领域，针对泵阀等机电设备，一般采用指数分布进行可靠性数据的统计和分析。(www.xing528.com)

可靠性试验方法对试验结果有很大的影响，其准确性与实际操作情况、试验条件等有很大的关系。

可靠性试验内容包括型式试验、使用工况模拟试验、寿命试验、极限性能试验、环境模拟试验、失效模式试验等。极限性能试验是在扩大使用条件下（如高于或低于工作温度，高于或低于工作压力和操纵能量，高于工作寿命要求等条件）考核产品的设计裕量。失效模式试验是在超工作条件下造成产品工作性能不正常（如过度的泄漏、动作不灵活甚至卡住等），从而确定产品的失效模式，根据失效条件在设计上相应采取一些必要的措施。

（3）注意事项 试验中必须注意两个问题：

1）如果所采用的试验方法不能真实地模拟使用情况，则这种试验是没有意义的。

2）即使应用很好的试验方法，通过抽样进行了批量的保证试验，但如果产品的生产工艺不稳定，那么产品的可靠性也仍然是不能得到保证的。

特别要指出的是，可靠性试验必须要具备所需的性能和排量试验的条件，这样才能判断安全阀的所有特性是否符合要求。