安全阀调试及阀座密封性试验优化建议

（1）整定压力（冷态试验差压力）的调整

1）在试验台上调整冷态试验差压力。安全阀在线的实际工况与在试验台上调整时的工况可能是不同的。为了补偿这一影响，在试验台上要按冷态试验差压力调整安全阀。冷态试验差压力可能包括对实际工况下背压力和／或温度的修正。若不进行背压力的修正，则在试验台上（安全阀出口是大气压力）调整的安全阀，在实际工况下将不能正常开启。而温度修正的主要目的是排除温度对弹簧材料的切变模量的影响（温度升高，弹簧材料的切变模量值下降）。

如果冷态试验差压力包括对背压和温度的同时修正，则应计算差压并乘以温度修正。温度修正系数应由安全阀制造厂提供，安全阀温度修正系数（参考）见表7⁃12。

表7⁃12 安全阀温度修正系数（参考）

例如，某台安全阀，其工作参数：整定压力p_s＝3.5MPa，附加背压p_b＝0.8MPa（恒定），工作温度为240℃（某制造厂提供的修正系数为＋1％），则有

冷态试验差压力p_cd＝（3.5MPa－0.8MPa）×（1＋1％）＝2.727MPa

2）调试程序。拆去阀帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺钉进行调整。在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺钉，改变弹簧预紧压缩量来对整定压力进行调整。调整后，将进口压力升高，使阀门启跳一次。若调整到所需的整定压力，则将锁紧螺母拧紧，装上阀帽。

3）在调整时，应注意以下列四点：

①当介质压力接近整定压力（达到整定压力的90％以上）时，不能旋转调整螺钉，以免阀瓣跟着旋转而损伤密封面。

②调整时所用的介质应与实际工作介质的性质相似。介质性质的改变，特别是从液态变为气态时，整定压力会有变化。

③为保证整定压力值准确，调整时应缓慢升高安全阀的进口压力。当升压到整定压力的90％以后，升压速度应当不高于0.01MPa／s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则此时安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。(www.xing528.com)

④调试至少要连续进行3次，所测出的数值偏差不超过整定压力的±3％或者相关安全技术规范的规定。

（2）排放压力和回座压力的调整 整定压力（冷态试验差压力）调整好后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用调节圈来进行调整。拧下调节圈的定位螺钉，从露出的阀体螺孔中插入工具，拨动调节圈上的齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当调节圈向左旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在5齿以内）。每一次调整后，都应将定位螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的转动，但不得对调节圈产生侧向压力。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于整定压力的90％），以防止在调整时安全阀突然开启，发生事故。

必须注意，进行安全阀排放压力和回座压力试验，只有当气源的流量大到足够使安全阀全开启时（即达到安全阀的额定排量时）才有可能进行。安全阀开启达到了规定的开启高度后再回座，这时的进口静压力才是回座压力。而通常用来进行安全阀出厂时的整定压力（冷态试验差压力）调整的试验台容量都很小，气量不够，导致安全阀开启达不到规定的开启高度就回座了，则这时的进口静压力就不是真实的回座压力，其测得的回座压力是不准确的。

（3）阀座的密封性试验 整定压力（冷态试验差压力）调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行阀座的密封性试验。当整定压力小于等于0.3MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为90％整定压力。

当密封试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按TSG ZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》附件F要求，合格标准按照GB／T 12243—2005或者其他安全技术规范、标准的规定；对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

当密封试验以水为试验介质时，其试验方法和要求按GB／T 12243—2005的有关规定。

（4）密封垫片的气密性试验 对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性试验。气密性试验应当符合以下要求：

1）在阀体出口排放侧部位施加的试验压力为最大背压力，并且不小于0.2MPa。

2）试验持续时间3min，不允许泄漏。

3）试验时要注意安全，达到试验压力一定时间后再进行气密性检查。

（5）铅封和防护 安全阀调试合格后，应当对阀帽和定位螺钉进行铅封，并在安全阀的进出口法兰处加装堵盖保护，以防止外来杂物进入。