如何对阀瓣和阀座的密封表面进行质量检验？

阀瓣和阀座的密封表面经堆焊、机械加工、研磨和抛光后应当进行质量检验。

（1）堆焊层的质量检验

1）焊后用目视或5～10倍放大镜检查，堆焊层表面及侧面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松和未熔合等缺陷。

2）检测被焊件变形在允许范围之内，焊层厚度能够满足机械加工要求。

3）堆焊面经机械加工后，用着色检测方法检查。不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未熔合等缺陷。

4）硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向进行。硬度值应符合产品图样要求。

5）堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于2mm。

6）缺陷允许修复，但不允许局部补焊。应用机械加工方法将焊层完全清除后，按照工艺重新堆焊。

（2）平面度检测 阀瓣和阀座密封面的平面度是指环带状整体所形成的平面，并由它确认的平面度。良好的平面度意味着密封面没有凹陷、突起。

常用的手段是，将研磨和抛光好的阀瓣和阀座组装在安全阀上后通过试验进行检测，这只不过是一种间接的检测方式。常见的直接手段是用刀口尺、红丹粉、蓝油或荧光剂，但这些方法要求检测人员有一定的经验，对于密封性要求很高的场合这种方法是不能满足要求的。

平面度的机械方法测量，可以使用表面轮廓仪、准直仪、高度表、三坐标测量机等设备来进行。这些设备在测量平面度时，往往只能放映局部的偏差，而且测量工作烦琐，设备的投入成本高，对操作人员的经验和知识要求也较高。利用平面平晶来检测平面度是一种既简便、精度又高的方法。它既可以在计量室内使用，也可在加工现场进行，实用性强。简化了以前对高精度平面测量需采用大型精密仪器的高成本、费时费力的工作和对测量人员技术水平的高要求。

1）干涉光平面度检测的原理。将平面平晶放在密封面上，从斜上方入射一束单色光（如钠灯），人眼可在平面平晶工作面与工件被测面之间（图像区）看见光线干涉条纹，如图7⁃6所示。

当光源发出的入射光线投射到平面平晶上表面时，按折射定律光线折射成光线a至平行平晶的工作面。这时，其中一部分光线a′由此表面反射，再经平面平晶上表面折射后射出；另一部分光线a″则透过平行平晶工作面并通过空气隙至工件被测量面，在此表面反射后，此光线又相继折射并出射于平晶上表面。因在各反射光线位置上空气隙之间厚度不同，a′和a″两光线有光程差而相互干涉。人眼可在平晶工作面与工件被测面之间（图像区）看见干涉条纹。在正常工作状态下，用白光源时所观察到的是带有彩色的干涉条纹；而用单色光光源时，则呈现明暗相间的干涉条纹。如果正好是波峰遇到波峰，亮度最强，呈现亮条纹；如果是波峰遇到波谷，亮度最暗，呈现暗条纹。最亮和最暗就形成了干涉条纹。两个相邻条纹间的高度差为半个波长。这样，通过干涉条纹数量就可以进行量化评估该密封面的平面度情况。如果是用充满氦气的钠光灯，这种光源的波长是0.598μm，在检测平面时条纹间的高度差用半波长进行，就是说产生的干扰条纹对应的高度差单位是0.3μm，即光学镜片（平面平晶）两条暗纹中心之间被测部件的水平度为高或低0.3μm。根据平面平晶工作面与工件的被测量面之间所出现的干涉条纹，就可以进行量化评估该密封面的平面度情况。不平度＝条纹数×0.3μm。图7⁃7所示为单色光检测仪。

图7⁃6 平面度检测原理(www.xing528.com)

2）使用干涉光方法的注意要点如下：

①密封面要有良好的反光能力。

②密封面的表面粗糙度值要小。

③使用的平晶和光源要匹配。

④平晶与密封面的表面必需绝对干净，要注意不能让微小颗粒残留其上。

⑤将平晶小心地放在密封面的上面，不要在上面滑动。

⑥观测条纹时要细致和耐心。

⑦要注意平晶的使用温度，即平晶本体温度要趋同，人体温度对其都会有影响。

3）平面度典型光带图。直的平行光带显示该表面是完美的平面，在0.025μm（0.000001in）以内，如图7⁃8所示。氦光源的平面度典型光带图如图7⁃9所示。小于9个光带的可以判定合格。图7⁃10所示是用平面平晶检测阀座密封面产生的干涉条纹照片。

图7⁃7 单色光检测仪

图7⁃8 直的平行光带