安全阀出厂检验项目及要求

（1）检验项目 每台安全阀应当进行以下项目的出厂检验，每项都合格后方可出厂：

1）耐压（液压强度）试验以及封闭式安全阀出口侧的气密性试验。

2）整定压力调整。

3）密封试验。

4）制造单位与用户合同规定的检验项目。

在健全、有效的质量管理体系中，通过出厂检验的安全阀应当能够保证其具有正常的工作性能。

（2）耐压（液压强度）试验 耐压（液压强度）试验应当符合以下要求：

1）安全阀耐压（液压强度）试验在涂（喷）漆之前进行。

2）封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最小试验压力为安全阀公称压力（压力级）的1.5倍。

3）对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不要求在阀体出口排放侧进行耐压（液压强度）试验。

4）当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口排放侧部位进行耐压（液压强度）试验，试验压力为最大背压力的1.5倍；

5）耐压（液压强度）试验持续时间按GB／T 12241—2005《安全阀 一般要求》的规定，并且对阀体（盖）各表面和连接处进行宏观检查。如果试验过程中没有出现变形、裂缝及渗漏等现象，则表明耐压（液压强度）试验合格。

（3）气密性试验 对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性试验。气密性试验应当符合以下要求：

1）试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，并且不小于0.2MPa。

2）试验持续时间3min，不允许泄漏。

3）试验时要注意安全，达到试验压力一定时间后再进行气密性检查。(https://www.xing528.com)

（4）整定压力的调整 整定压力的调整应当符合以下要求：

1）调整应在专用的试验台上进行，所采用的试验介质应当与使用介质性质一致（不同介质对安全阀的试验结果是有差异的）。

2）调试至少要连续进行3次，所测出的数值偏差不超过整定压力的±3％或者相关安全技术规范的规定。

3）在试验台上进行调整时，需要考虑到背压以及温度影响的修正。

（5）密封试验 安全阀在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封试验。密封试验应当符合以下要求：

1）试验介质应当与使用介质性质一致（不同流体对安全阀的试验结果是有差异的）。

2）密封试验方法按GB／T 12243—2005《弹簧直接载荷式安全阀》。

3）对于封闭式安全阀进行密封试验时，需要安装阀帽等有关零件。

4）密封试验要求应当符合GB／T 12243—2005的规定。

（6）试验介质 安全阀试验所用的试验介质及其要求如下：

1）用于蒸汽的安全阀，其试验应当用蒸汽进行，当试验装置条件有限时，可以用空气代替进行试验，但应当在运行装置（设备）上进行调试。

2）用于空气或者其他气体的安全阀，其性能试验可以用空气进行，贮存空气的储罐容积应当不小于1m³。

3）用于液体的安全阀，其性能试验可以用水进行。

用水进行安全阀试验合格后，应当采用气吹或者烘干的方法将水清除；奥氏体不锈钢安全阀用水进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25mg／L。

（7）检验记录及报告 所有检验的原始数据应当归档，进行处理、计算后出具检验报告。