安全装置标准：低温介质用超压保护装置

该标准规定了当低温介质（见BS EN 1251⁃1—2001）的温度或者操作环境的温度低于－10℃时安全阀的设计、制造和试验的要求。本标准遵循EN ISO 4126⁃1—2004或者EN ISO 4126⁃4—2004，要求不同时，按低温要求。

该标准仅适用于B类阀门中小于DN100的阀门，或者A类阀门中小于DN 25且整定压力低于4MPa（40bar）的阀门。这两类阀门都适用于泄放单相蒸汽或者气体。安全阀可设计、制造和试验以适用于多种气体或混合气体。

该标准中所涉及的安全阀相当于PED IV类（指令97／23／EC）和TPED 3类（指令99／36／EC）。

该标准不提供确定特定低温容器用泄放阀排放量的方法，具体方法见BS EN 13648⁃3—2008。

（1）标准列出了7个术语和定义

1）许用最低温度。安全阀规定的最低温度。

2）A类安全阀。在低温容器工作期间，由于缺乏可选择的泄放或控制装置，可预期周期性排放的安全阀。例如：设计用于频繁工作的压力调节泄出阀。

3）B类安全阀。在正常工作期间，由于提供可选择的泄放或控制装置，不预期排放的安全阀。

4）低温流体。由于低温而部分液化的气体，低温流体包括浓缩液体以及超临界流体。

（2）标准明确规定了设计方面的要求 阀门应当满足EN ISO 4126⁃1—2004或者EN ISO 4126⁃4—2004的要求，当其所规定内容与本标准相违背的时候，以该标准为准。

1）设计温度。在额定最低温度和＋65℃之间，阀门应正常工作。

2）泄出。不论出口连接方式如何，阀门的设计和安装应当避免内部水的积存。

3）阀杆导向。导向设计应当避免阀门在正常工作期间，由于大气中潮湿气体在阀门内的沉积和凝结而造成的阀门故障。阀门的导向装置应具有足够的坚实能力，不会因为正常的搬运等受到影响。

4）镶嵌物。用于保证密封的软性阀瓣镶嵌物的设计，应当防止镶嵌物的冷流从而导致阀门故障。

5）冷冻剂升华。当阀门压力在排放压力到回座压力的范围内，温度在额定操作温度范围内向大气排放时，气体或者蒸汽可能直接凝聚成固体，如CO₂，从而在阀门内部或者出口出现积聚的固体物质，阀门设计时应确保其在此种工况下能正常工作。

（3）标准明确规定了材料方面的要求 金属材料应该满足BS EN 1252⁃1—2001或者BS EN 1252⁃2—2001额定最低温度的要求。

1）耐蚀。除了抵抗在大气中的腐蚀外，尤其应当注意确保阀门不受腐蚀产物聚积而失效。一些铜合金容易应力腐蚀断裂，因此在应力下选择此种材料时应格外注意。

2）氧相容性。如果额定最低温度等于或低于空气的沸点（在大气压下约－190℃），或者阀门准备用于氧气或者具有氧化性的介质时，材料应满足BS EN 1797—2001中的氧相容性。

3）乙炔相容性。如果混合介质中含有乙炔，阀门金属材料中铜的含量不得超过70％。

4）非金属材料。目前为止，非金属材料仅应用于阀瓣或者阀座，当阀门关闭时可以加强密封，防止泄漏。如果在其他组件中应用非金属材料，则需满足BS EN 1252⁃1—2001或者EN BS 1252⁃2—2001额定最低温度的要求。

非金属材料也应当具有允许阀门通过低温型式试验的机械特性和相关的氧相容性。

（4）标准规定了产品试验的内容和要求 试验应满足EN ISO 4126⁃1—2004或者EN ISO 4126⁃4—2004的要求。液压试验介质要求用洁净水，而气体试验要用无油空气或惰性气体，如氮气。(www.xing528.com)

（5）标准规定了低温型式试验的内容和要求 所测阀门应已通过利用空气或者氮气在周围环境的温度下，EN ISO 4126⁃1—2004或者EN ISO 4126⁃4—2004所要求的试验。

另外，对最大及最小规格的每个样件分别在最高和最低的整定压力下进行型式试验。任何会影响试验结果的改变（例如阀瓣的不同设计），均需要增加相应的一系列试验。

1）阀座泄漏试验。型式试验用阀门的规格和数量的选取应按照EN ISO 4126⁃1或者EN ISO 4126⁃4的要求。

试验过程中，不允许对试验阀门进行调整或者维修。

A类安全阀应开启至制造商规定的最大超过压力和回座，并至少做1000次试验。接下来在90％的整定压力以及周围环境温度下用空气或者氮气对阀门进行泄漏试验，泄漏率不超过3mm³／（s·DN）。

B类安全阀应在规定的最高整定压力开启和回座，至少做20次试验。接下来在90％的整定压力以及周围环境温度下用空气或者氮气对阀门进行泄漏试验，泄漏率不超过3mm³／（s·DN）。

2）低温试验。

①试验过程中，不允许对试验阀门进行调整或者维修。

②试验布局（图2⁃4）。

进行过阀座泄漏试验后的阀门应当经受低温试验。试验容器的设计应当保证试验阀门所泄放的低温流体的温度，不超过容器内流体平衡温度30℃。

图2⁃4 低温试验布局

1—试验阀 2—泄漏检测器／流量计 3—压力表4—孔板 5—全孔阀门 6—测温仪 7—气体8—泄出阀 9—试验液体供给 10—试验气体供给 11—液体

3）试验介质。试验的低温流体，需要从经过批准的阀门试验流体中选取，并且在0.1MPa（1bar）绝压下，具有最低的平衡温度。试验容器内的试验流体可以是液氮。

对于低的试验压力，低温流体自然蒸发的蒸汽足以产生所需要的压力。对于较高的压力，可接受的是用高压气体增压，这种气体可以与试验容器内的低温流体相同，或者与试验容器内的低温流体相容的较低平衡温度的另一种流体。

4）操作特性试验。所有的试验应没有停顿地连续进行，时间允许偏差为±1min，试验阀门自始至终在规定的压力允许偏差范围内，应能无阻碍的开启和回座并没有可听见的泄漏。

试验1为低温操作前，雨水在阀门内积存造成的影响（常温）。

试验2为低温操作后，雨水在阀门内积存造成的影响（低温）。

（6）标准规定了清洁度的要求 在阀门装配之前所有零件均需要按照BS EN 12300—1999中的要求进行清洗。

装配好后的阀门应满足BS EN 12300—1999中的各项要求。