变频器可以连续调速，也可以分档调速，FR-A540变频器有RH（高速）、RM（中速）和RL（低速）3个控制端子，通过这3个端子的组合输入，可以实现7档转速控制。
1.控制电路图
PLC与变频器连接实现多档转速控制的电路图如图5-26所示。
图5-26 PLC与变频器连接实现多档转速控制的电路图
2.参数设置
在用PLC对变频器进行多档转速控制时，需要对变频器进行有关参数设置，参数可分为基本运行参数和多档转速参数，具体见表5-12。
表5-12 变频器的有关参数及设置值
3.编写程序
多档转速控制的PLC程序如图5-27所示。
下面对照图5-26所示电路图和图5-27所示程序来说明PLC与变频器实现多档转速控制的工作原理。
1）通电控制。当按下通电按钮SB10时，PLC的X000端子输入为ON，它使程序中的[0]X000常开触头闭合，“SET Y010”指令执行，线圈Y010被置1，Y010端子内部的硬触头闭合，接触器KM线圈得电，KM主触头闭合，将380V的三相交源送到变频器的R、S、T端。
2）断电控制。当按下断电按钮SB11时，PLC的X001端子输入为ON，它使程序中的[3]X001常开触头闭合，“RST Y010”指令执行，线圈Y010被复位失电，Y010端子内部的硬触头断开，接触器KM线圈失电，KM主触头断开，切断变频器R、S、T端的输入电源。(www.xing528.com)
3）起动变频器运行。当按下运行按钮SB12时，PLC的X002端子输入为ON，它使程序中的[7]X002常开触头闭合，由于Y010线圈已得电，因此它使Y010常开触头处于闭合状态，“SET Y004”指令执行，Y004线圈被置1而得电，Y004端子内部硬触头闭合，将变频器的STF、SD端子接通，即STF端子输入为ON，变频器输出电源，起动电动机正向运转。
4）停止变频器运行。当按下停止按钮SB13时，PLC的X003端子输入为ON，它使程序中的[10]X003常开触头闭合，“RST Y004”指令执行，Y004线圈被复位而失电，Y004端子内部硬触头断开，将变频器的STF、SD端子断开，即STF端子输入为OFF，变频器停止输出电源，电动机停转。
图5-27 多档转速控制的PLC程序
图5-27 多档转速控制的PLC程序（续）
5）故障报警及复位。当变频器内部出现异常而导致保护电路动作时，A、C端子间的内部触头闭合，PLC的X014端子输入为ON，程序中的[14]X014常开触头闭合，Y011、Y012线圈得电，Y011、Y012端子内部硬触头闭合，报警铃和报警灯均得电而发出声光报警，同时[3]X014常开触头闭合，“RST Y010”指令执行，线圈Y010被复位失电，Y010端子内部的硬触头断开，接触器KM线圈失电，KM主触头断开，切断变频器R、S、T端的输入电源。变频器故障排除后，当按下故障按钮SB14时，PLC的X004端子输入为ON，它使程序中的[12]X004常开触头闭合，Y000线圈得电，变频器的RES端输入为ON，解除保护电路的保护状态。
6）转速1控制。变频器启动运行后，按下按钮SB1（转速1），PLC的X005端子输入为ON，它使程序中的[19]X005常开触头闭合，“SET M1”指令执行，线圈M1被置1，[82]M1常开触头闭合，Y003线圈得电，Y003端子内部的硬触头闭合，变频器的RH端输入为ON，让变频器输出转速/设定频率的电源驱动电动机运转。按下SB2～SB7中的某个按钮，会使X006～X013中的某个常开触头闭合，“RST M1”指令执行，线圈M1被复位失电，[82]M1常开触头断开，Y003线圈失电，Y003端子内部的硬触头断开，变频器的RH端输入为OFF，停止按转速1运行。
7）转速4控制。按下按钮SB4（转速4），PLC的X010端子输入为ON，它使程序中的[46]X010常开触头闭合，“SET M4”指令执行，线圈M4被置1，[87]、[92]M4常开触头均闭合，Y002、Y001线圈均得电，Y002、Y001端子内部的硬触头均闭合，变频器的RM、RL端输入均为ON，让变频器输出转速4设定频率的电源驱动电动机运转。按下SB1～SB3或SB5～SB7中的某个按钮，会使X005～X007或X011～X013中的某个常开触头闭合，“RST M4”指令执行，线圈M4被复位失电，[87]、[92]M4常开触头均断开，Y002、Y001线圈均失电，Y002、Y001端子内部的硬触头均断开，变频器的RM、RL端输入均为OFF，停止按转速4运行。
其他转速控制与上述转速控制过程类似，这里不再叙述。RH、RM、RL端输入状态与对应的速度关系如图5-28所示。
图5-28 RH、RM、RL端输入状态与对应的速度关系
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