【摘要】：3种倾角节理加锚试件瞬时蠕变量为0.7,0.79,0.6 mm。最终蠕变量为0.85,1.05,0.95 mm。各角度间的横向蠕变量差值增幅率相比纵向蠕变曲线大幅度增加。说明减小锚杆与节理面夹角能有效抑制节理试件变形。图4.40节理试件横向蠕变曲线对比图由图4.41可知,锚杆预应力在轴向压缩荷载作用下,损失规律由20 kPa递减为0 kPa。随着节理倾角的增加,预应力损失呈非线性递减,其损失速率先减小后增加。锚杆预应力损失时间为1,0.6,1.5 min。图4.41节理试件锚杆预应力损失曲线对比图
由图4.39可知,在节理倾角30°,60°,90°的条件下,试件产生了瞬时变形阶段、初始蠕变阶段和稳态蠕变阶段。试件轴向蠕变量随节理倾角的减小先增加后减小,同时也意味着,试件轴向蠕变量随着节理与锚杆夹角的减小先增加后减小。3种倾角节理加锚试件瞬时蠕变量为0.7,0.79,0.6 mm。最终蠕变量为0.85,1.05,0.95 mm。
图4.39 节理试件纵向蠕变曲线对比图
如图4.40所示,由于锚杆预应力的作用,瞬时变形发生时间延迟了1,0.6,1.5 min。试件均产生了瞬时变形阶段、初始蠕变阶段和稳态蠕变阶段。试件横向蠕变量随着节理倾角的减小先增加后减小,与此相对应的是,试件横向蠕变量随着节理与锚杆夹角的增加先增加后减小。随着锚杆与节理的夹角倾向90°,初始蠕变阶段占整体变形量比重随之减小。各角度间的横向蠕变量差值增幅率相比纵向蠕变曲线大幅度增加。说明减小锚杆与节理面夹角能有效抑制节理试件变形。随着节理倾角的增加,加锚试件瞬时蠕变量为0.077,0.096,0.07 mm,最终蠕变量为0.224,0.232,0.141 mm。
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图4.40 节理试件横向蠕变曲线对比图
由图4.41可知,锚杆预应力在轴向压缩荷载作用下,损失规律由20 kPa递减为0 kPa。随着节理倾角的增加,预应力损失呈非线性递减,其损失速率先减小后增加。锚杆预应力损失时间为1,0.6,1.5 min。
图4.41 节理试件锚杆预应力损失曲线对比图
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