一、发泡剂
在橡胶、塑料的制造过程中，使制品产生微孔结构的物质称为发泡剂。它可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。通过某种化合物物理状态的变化使制品发泡，这种物质叫作物理发泡剂。通过某种化合物受热分解产生气体使制品发泡，这种化合物叫作化学发泡剂。具有微孔结构的高分子材料质轻、隔音、隔热和优良的机械阻尼性能，用途十分广泛，如用于泡沫鞋底、海绵椅垫、包装材料等。
（一）发泡剂的选用条件
泡沫高分子材料对发泡剂有如下要求：
①发泡剂的分解温度、分解速度与胶料的硫化温度、硫化速度及塑料的加工成型温度相匹配。
②发泡剂本身或其分解产物对胶料硫化过程影响不大。
③发泡剂耐酸、碱、光、热，贮存稳定性好，无色、无毒、无臭、无污染，对成型设备无腐蚀，不影响物理力学性能。
④短时间内能完成气体的分解作用，且分解时产生的热量少，发气量可调节。
⑤粒度均匀，易分散，结构以球形为好。
⑥在密闭模腔中能充分分解。
⑦价格便宜，货源充足。
（二）化学发泡剂
化学发泡剂又称分解性发泡剂，它们在一定的温度下会热分解而产生一种或多种气体，从而使聚合物发泡。化学发泡剂按其结构分为无机化学发泡剂和有机化学发泡剂。
1.无机化学发泡剂
（1）碳酸氢钠
碳酸氢钠在标准状态下的发气量为267mL/g，而实际使用中，其分解产生的二氧化碳仅有理论量的1/2左右，但可采用硬脂酸、油酸等弱酸来提高碳酸氢钠的发气量。碳酸氢钠主要用于天然橡胶和合成橡胶的干胶和乳胶中，制备开孔海绵制品，用量一般为5%～15%。
（2）碳酸氢铵
碳酸氢铵是所有发泡剂中发气量最大的，发气量700～850mL/g。
碳酸氢铵主要用于橡胶海绵制品，用量10%～15%。缺点是分解温度低，易在混炼等过程中提前损失，且分解放出的氨气有难闻的臭味。
2.有机化学发泡剂
有机化学发泡剂在聚合物中分散性能好，分解温度范围窄，分解放出的气体主要为氮气，因此不会燃烧、爆炸，不易从发泡体中逸出，以上特点使得有机化学发泡剂成为目前工业上最广泛使用的发泡剂。
工业上实际使用的有机化学发泡剂品种有20多个，而应用广泛的则多为偶氮化合物、N—亚硝基化合物和酰肼类化合物等约10个品种。
（三）物理发泡剂
物理发泡剂通常是一些挥发性液体，有时也将压缩气体和可溶性固体作为物理发泡剂使用。(www.xing528.com)
挥发性液体发泡剂主要有脂肪烃和卤代脂肪烃。在常压下，它们的沸点大多低于110℃。从石油低馏分中获取的含C5～C7的各种异构体的脂肪烃，习惯上叫作石油醚，价廉、低毒，但因为是可燃性的而限制了它的使用，主要用于制造PS泡沫塑料。卤代脂肪烃包括氯代烃和氟代烃两类，是制造难燃泡沫塑料良好的物理发泡剂。
虽然物理发泡剂通常价格比较低，但却需要比较昂贵的、专门的设备。
二、着色剂
凡能使制品带有某种颜色的助剂称为着色剂。大多数鞋用制品中，炭黑即是补强剂，又是黑色着色剂；锌钡白既是填充剂，又是白色颜料。但在目前制鞋工业生产中，单调的黑色或白色制品不能满足于人们对生活美感的需要。许多品种的鞋都需要对其制品进行外观上色彩的变化。另外，若橡胶制品着色适当，还能吸收某些光线而提高制品的耐老化性能：对塑料着色可使制品美观，提高制品的价值，使制品便于识别，隐藏和保护内容物；提高制品的耐候性，改善制品的光学性能。因此，橡胶、塑料的着色剂虽用量少，但对于鞋用制品则是必不可少的。
（一）着色剂的选择条件
虽然具有颜色的化学物质很多，但并不都能作为橡胶和塑料的着色剂。而必须具备一定的条件，才能达到好的着色效果。着色剂的选择条件如下：
①具有良好的耐热性，塑料成型加工过程和硫化期间不变色，不发生化学反应。
②对其他助剂稳定性好。
③有鲜艳的色泽和良好的着色力、覆盖力（即覆盖橡胶底色的能力），并在日光或空气作用下不变色。
④均匀分散，易于加工。
⑤不影响制品的其他性能。
⑥具有良好的光稳定性。
⑦具有良好的耐酸性。例如在PVC加工过程中有HCl产生，可能会引起着色剂的颜色改变。
⑧无毒、廉价。
⑨具有良好的耐溶剂性。
⑩对于透明鞋用制品，则要求着色剂与橡胶的折射率相近。某些助剂具有污染变色现象，影响着色剂的着色效果。在使用时，必须加以选择。
（二）着色剂的分类
着色剂分为无机和有机两类。无机着色剂为无机颜料，其结构稳定，不受增塑剂的影响，耐热、耐日光、耐溶剂性能好，覆盖力强，成本低。因而，鞋用橡胶制品中多采用无机颜料作着色剂。有机着色剂为有机颜料和染料，着色力强，色谱较全，色泽鲜艳，透明性好。但耐热性差。
思考题
1.什么是硫化？比较硫化橡胶和生胶的性能差异。
2.生产硫化胶、塑料需要加入哪些配合剂？各配合剂的作用是什么？每种配合剂请举出两个最常用的例子。
3.请简述新型硫化剂的性能。
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