再生胶的制作及应用

再生胶是以废旧橡胶制品或橡胶工业的边角料为原料，经一系列加工处理所制得的具有一定生胶性能的弹性材料。因此，也可以说再生胶是废橡胶的再生产物。

再生胶不是生胶，从分子结构和组织来看两者有很大的区别，但从使用价值来看，再生胶可以代替部分生胶而制作橡胶制品。所以再生胶是橡胶工业的原料之一，它能部分代替生胶的使用，从而节省了生胶的用量，降低产品成本，改善胶料的工艺性能和产品的耐老化、耐油、耐酸碱等性能；另一方面废胶再生利用能够减少污染，节约能源，进一步扩大橡胶的来源。

一、再生胶理论

所谓再生胶，实质上就是废橡胶经加工处理，在再生剂的作用下，采用不同的再生方法，将弹性的硫化胶部分解聚，使其丧失弹性而具有可塑性，从而能够作为生胶代用品再硫化。因此，硫化胶的解聚过程就是其网状结构受到一定程度的破坏过程。其被破坏的机理与生胶塑炼时分子链断裂的道理相同。但是，它不能使结合硫与橡胶分子分离，也不能使之恢复到生胶的结构状态。因此，再生胶与生胶有很大的区别。

二、再生剂及其作用

为使废橡胶再生所使用的软化剂和活化剂统称为再生剂。

软化剂既是膨胀剂又是增塑剂，借助于渗透作用，软化剂被吸附在橡胶分子表面，使橡胶分子链之间或橡胶与填补剂之间的相互作用减弱，有助于分子链的断裂；同时，软化剂的渗透作用还增大了分子链间的距离，降低了其结合力，起膨胀软化增塑作用。

常用的软化剂有石油系软化剂、焦油软化剂、植物油软化剂、酯类软化剂。

活化剂是废橡胶再生的催化剂。它可大大缩短再生时间，减少软化剂用量，改善再生胶工艺加工的性能。

常用的活化剂为硫酚、硫酚锌盐、芳香二硫化物。

三、再生胶生产工艺

再生胶工艺流程如下：

废橡胶→整理分类→切胶→洗胶→粉碎→筛选→磁选→风选→称量（称量胶粉及再生剂）→混合拌油→脱硫→冲洗（水油法）→压水干燥（水油法）→捏炼→滤胶→精炼→再生胶成品

再生胶生产工艺大致分为四大阶段，即：粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。

1.粉碎

将废胶分类、切块粉碎成胶粉状态。

2.滤选分离

将胶粉过网筛选，并分离杂质。

3.脱硫

脱硫是再生胶生产的中心环节，也是最主要而关键的工序。再生胶的脱硫方法很多，大都是利用热能、机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构，使之重新获得工艺性能及硫化性能。常用的脱硫方法有油法、水油法。

①油法：将软化剂、活化剂加热，按一定比例与胶粉均匀混合。将拌油胶粉（即加入软化剂、活化剂的）装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。一般液体再生胶适用于油法。

②水油法：水油法又称乳化法。将胶粉与预热水放入脱硫罐，然后加入软化剂、活化剂，在搅拌下升温脱硫。一般固体或半固体（黏稠液体）再生胶适用于水油法。水油法的脱硫胶必须清洗和脱水干燥。(https://www.xing528.com)

4.精炼

将干燥的脱硫胶送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼、精炼薄通，以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后，即得再生胶制品。

四、再生胶的特性及其用途

再生胶具有以下特点：

①弹性小，塑性大，易于加工，可减少动力消耗。

②收缩性小，流动性和黏着性大。易于模压成型，充模性能好。

③生热小，耐曲挠、耐寒、耐热、耐油、耐老化好。

④硫化速度快，耐焦烧。

但再生胶的性能要低于生胶。

再生胶是橡胶工业的原料之一。因其来源广泛，废物得到利用，使用价值很大。能够代替生胶与其他橡胶掺用，以节约生胶，降低成本，减少动力消耗；同时能提高鞋底成型时的流动性和黏着性，改善橡胶的加工热能，增加成型后制品表面的光滑性，提高其外观质量，提高制品的耐老化、耐寒、耐热、耐油等性能。一般鞋用制品中都掺入不同量的再生胶，以达上述目的。因此再生胶的生产和使用具有重要意义。

思考题

1.天然橡胶片有哪些品种？各品种有哪些特点？

2.为什么天然橡胶具有优良的弹性？

3.天然橡胶有哪些性能？

4.写出丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶的结构，并说明它们的性能和在制鞋工业中的应用。

5.说明丁腈橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶的典型性能。

6.举例说明热塑性橡胶的结构与性能。

7.请写出乙丙橡胶、硅橡胶和热塑性聚氨酯弹性体的结构，并简述其性能和用途。

8.试比较TPU复合材料与其他橡胶复合材料的性能。

9.什么叫再生胶？再生胶的使用有什么好处？