一、概述
内底又称膛底，是制鞋部件中的基础材料之一，它连接鞋帮、鞋底等制鞋部件。由于内底在制鞋部件中特殊地位，在选材上应首先考虑对人脚的防护性和卫生性以及适当的强度、吸湿性，再者是价格合理、寿命较长等。下面对内底革的使用要求作详细说明。
1.防护性和卫生性要求
从防护性角度考虑，内底革应具有较好的减震性能，最好采用微孔材料制作。如果内底材料选择合适的话，可将人在运动中产生的冲力减少10%～36%。
从卫生性角度考虑，首先应做到内底材料对人脚无害，并且不与汗液反应产生有害物质，其次应保证内底材料有一定的吸湿性和排湿性。
2.物理力学性能要求
①拉伸强度：对于纸板革干拉伸强度在29～32MPa，湿拉伸强度在10～15MPa。
②吸水率：吸水率应为15%～20%。
③含水率：内底革的含水率一般控制在10%左右。
④收缩率：内底革的收缩率应控制在1%～1.5%。
⑤耐折性：将宽20mm长条内底革按轴向曲折180 °，包在直径15～20mm圆柱体上，将两端拉紧并固定，观察内底革向外一侧的表面，不允许出现裂痕或折断。
二、聚氯乙烯纤维内底革
聚氯乙烯纤维内底革是以PVC人造革边角料为主体材料，加入PVC树脂或粒料及其他助剂，经适当的工艺加工而成。由于聚氯乙烯纤维内底革中含有棉纤维材料，故而质轻、耐水，并具有一定的吸湿性；同时PVC材料具有一定的刚度、强度、耐磨性、耐曲挠性，是制作内底革的好材料。聚氯乙烯纤维内底革表面经砂毛处理后，外观近似于猪内底革，俗称仿猪皮革。
（一）聚氯乙烯纤维内底革主要原料
1.聚氯乙烯人造革边角料
聚氯乙烯人造革边角料是制作此类内底革的主要材料，选择时应注意以下几个问题：
①人造革边角料上应含有一定的PVC胶膜。因人造革边角料大多来自于人造革生产厂，有时是厂家在包装入库前裁剪下来的，会出现棉布表面未全部覆盖PVC胶膜的情况，此种人造革边角料含量不宜太多，否则由于纤维含量太高，树脂含量太少，影响最终内底革的强度。
②生产人造革的基布材料最好是棉纤维，尤其以无纺布和棉织布为佳，而不宜选用化纤面料为基布的人造革。因为后者的化纤面料吸湿性低，同时在PVC的加工温度下不宜粉碎或熔化。
③人造革边角料的颜色以白色、红色等浅色为佳。炭黑由于着色力较强，因此黑色人造革边角料不宜大量使用，通常掺用不超过人造革边角料总量的10%～20%。
2.聚氯乙烯树脂
前已述及，PVC人造革边角料中含有的树脂量并不多，为保证内底革的性能，可适当加入PVC树脂或PVC粒料。PVC树脂可选择悬浮法树脂。
3.增塑剂和稳定剂
增塑剂可选择主增塑剂，如DBP、DOP等，并可并用部分相容性较好的辅助增塑剂。稳定剂可选择三盐、二盐等。
表2-25 内底革配方与性能
4.着色剂和填充剂
着色剂以选用和猪内底革颜色相近的颜色为原则，一般选择氧化铁红。
由于内底革要求质轻，具有一定的吸湿性，故密度较大的无机类填充剂不宜选用。
（二）聚氯乙烯纤维内底革配方与性能
聚氯乙烯纤维内底革配方与性能见表2-25。
（三）聚氯乙烯纤维内底革生产工艺
聚氯乙烯纤维内底革采用层压法工艺生产，主要包括革边精炼、捏合、开炼、出片、层压等工序组成，下面分别详细介绍。
1.革边精炼
PVC人造革边角料由于含有棉纤维，因此须经过粉碎、轧炼工艺，才能将纤维粉碎，从而制成宏观较均匀的复合材料。革边精炼主要包括下面两道工序：
①革边粉碎：革边粉碎是在冷的二辊中，以较大的辊距使革边初步粉碎，此时PVC树脂与纤维宏观上分散仍不均匀。
②革边精炼：此工序是在一定温度下对粉碎后革边进行薄通轧炼，精炼后的革边在宏观上形成了树脂和纤维较满意的分散。
革边的二辊粉碎和精炼条件见表2-26。
表2-26 革边的粉碎和精炼条件
2.捏合工艺
①按配方准确称好精炼革边和其他原辅材料。
②先控制捏合机温度110～120℃，投入精炼好的革边，捏合10min。
③继续加入各种原辅材料，再捏合15min左右，待革边成小碎片或粉碎后，即可停机。
3.双辊混炼
此工序一般由2～3台二辊炼塑机组成，操作过程中，控制辊距0.2～0.25mm，辊温130℃左右，投入捏合好的革边，待其混合均匀成片，可打成小卷送三辊出片。
4.三辊出片
三辊出片进料时，辊上吃料要均匀；控制上、中两辊间距为0.4mm，中、下两辊间距为0.3mm；辊温控制上辊110～120℃，中辊120℃，下辊90～100℃，最终制得所需尺寸的片料。(www.xing528.com)
5.层压塑化
层压塑化可采用多层一次塑化成型工艺，以提高生产效率。层压塑化操作中，开始通蒸汽时，须使模内水排尽，方可关闭排气阀。塑化到点后，将模板内蒸汽排尽，然后通水冷却20min左右，使物料冷却至50℃脱模。
6.砂毛
砂毛在专用的打毛机上进行，内底革打毛应双面起毛，以提高仿皮感和黏合性。
三、纸板革
纸板革是以硫酸盐木浆、废棉、麻浆等为原料，并以天然胶乳等材料作为黏合剂，经过一系列物理机械加工而成的皮革代用材料。它主要代替牛、猪重革，制作内底材料，也可用于主跟、插跟、内包头等鞋用部件。纸板革的特点是质地硬、富有弹性，有较高的强度，吸水率低，不易变形。
（一）纸板革主要材料
1.纤维材料
纤维材料系选用松树支干为主料，经过削片、纤维分离等工序制成的木质纤维浆。也可采用含有棉、麻纤维的旧布、废纸等。
2.黏合剂
同前面介绍的再生革一样，黏合剂大多选用天然胶乳，胶乳用量为纤维干浆的13%左右。在天然胶乳的配合中，硫化剂采用硫黄，用量2～3份；促进剂宜采用超速促进剂与准超速促进剂并用。如选用促进剂PX/M（1.2/1.2）并用，促进剂TMTM/EZ（1/1）并用；防老化剂可选用浅色非污染型的，如防老化剂MB等，以上助剂用量均是对天然胶乳干胶量100份而言。
3.补强剂
为了提高纸板革的强度，可加入热固性树脂，如三聚氰胺甲醛树脂，用量为纤维干浆的3%左右。也可加入2%左右的聚丙烯酸胶树脂或松香胶等。
4.固化剂
固化剂选用硫酸铝溶液或同系盐类溶液，用量为纤维干浆的8%～10%。
（二）纸板革生产工艺
纸板革工艺流程如下：选样→计量→打浆→稀释→施胶→除砂制坯→脱水→码纸→挤水→干燥→养生→热压→压光检验包装→人库。
下面就上述工艺流程中主要几道工序再做详细介绍。
1.打浆
打浆过程中，最主要的是打浆浓度的选择。依打浆浓度不同，常分为3类：低浓度（10%以下）、中浓度（10%～20%）、高浓度（20%～30%）。一般采用低浓度打浆，即浓度在10%以下，通常选择成浆浓度为5%～6%。
符合打浆要求的浆液放入贮浆池中，加入稀释剂至浓度0.9%～1.0%待用。
2.施胶
施胶是纸板革生产过程中的一个重要步骤。具体操作是：在搅拌的同时，向施胶缸中缓慢地加人补强剂三聚氰胺甲醛树脂，加完后搅拌3min，再加入黏合剂天然胶乳溶液，继续搅拌5～10min。最后于28℃的温度下加入凝固剂硫酸铝溶液，直至黏合剂均匀凝固，并吸附于纤维表面。此时控制pH在5.5～6.0。
3.干燥硫化
挤水后的坯片在通道式干燥室内挂晾，干燥温度为60～75℃，时间8～12h，干燥时以纸板含水量下降到10%左右为宜。
硫化在多层热压机中进行，液压机油压力为15MPa，蒸汽压力0.15MPa，时间3min，也可在热空气中采用80～100℃、3h的硫化条件。
思考题
1.按涂覆层不同给人造革分类，并说明其特点。
2.按结构和涂覆层不同分别给合成革分类，并说明其特点。
3.生产PVC树脂有哪些方法？聚氯乙烯人造革用什么树脂？为什么？
4.说明PVC树脂的老化现象及防止或减缓老化作用的措施。
5.制备非织造布底基的纤维性材料有哪些？写出其结构并简述其性能。
6.制备聚氨酯的原料有哪些？写出PU树脂的生成反应。如何配制PU革的涂覆液？
7.PU革最大的缺点是什么？
8.PU革与天然皮革有什么区别？
9.请简述常用的人造革基布。
10.离型纸的作用有哪些？如何选择离型纸？
11.简述稳定剂的种类。
12.什么是阻燃剂？简述常用的阻燃剂。
13.为什么要加入抗静电剂？人造革与合成革中常用的抗静电剂有哪些？
14.简述合成革的清洁生产技术。
15.简述生产再生革所用的原材料。
16.举例说明再生革生产中制备纤维混合浆需注意什么问题。
17.再生革生产中加入的泡花碱、氨水、聚凝剂各起什么作用？
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