如何避免输送机滑动？

输送机下滑是机采面最常见的影响生产的严重问题。输送机下滑往往牵动支架下滑,损坏拉架移输送机千斤顶,输送机机头与转载机机尾不能正常搭接,煤滞留于工作面端头,导致工作面条件恶化。

(1)输送机下滑主要原因

①重力原因引起下滑,当煤层倾角达到12°～18°时,就有可能因自重而下滑。

②推移不当、次数过多地从工作面某端开始推移。

③输送机机头与转载机机尾搭接不当,导致输送机底链反向带煤,或者底板没割平或移输送机时过多浮煤及硬矸进入底槽,导致底链与底板摩擦阻力过大,能引起输送机下窜。多数情况是几种因素综合作用的结果。根据现场观测,煤层倾角5°～8°时也有下滑现象。

(2)防止输送机下滑的技术措施

①防止煤、矸等进入底槽,以减小底链运行阻力。

②工作面适当伪斜,伪斜角随煤层倾角的增加而增加。当煤层倾角为8°～10°时,工作面与平巷成92°～93°角,当工作面长150 m时,下平巷比上平巷超前5～8 m为宜。调整合适时,输送机推移的上移量和下滑量相抵消。一般伪斜角不宜过大,否则会造成输送机上窜和煤壁片帮加剧。(www.xing528.com)

图12.6　输送机防滑装置

1—底座;2—输送机;3—防滑千斤顶;4—链条

③严格把握移输送机顺序。下滑严重时可采取双向割煤、单向移输送机,或单向割煤、从工作面下端开始移输送机。

④用单体液压支柱顶住机头(尾),推移时,将先移完的机头(尾)锚固后,用单体支柱斜支在底座下侧,然后再继续推移。

⑤在移输送机时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,必要时在机头(尾)架底梁上用单体液压支柱加强锚固。

⑥煤层倾角大于18°时,安装防滑千斤顶。防滑千斤顶的安装形式多样,图12.6所示便是其中一种。每隔6 m装设于支架底座一个拉曳锚固千斤顶锚固机槽。

推移输送机时,千斤顶处于拉紧状态,但推移千斤顶推力大,仍能使输送机前移但不下滑,移架时防滑千斤顶松开,移架后仍处于拉紧状态。安装专门防滑千斤顶,会增加操作工序、降低移架速度,应尽量不用。