减少回弹的关键方法

1）在接近纯弯曲的条件下，可以根据回弹值的计算或经验数据，对弯曲模工作部分的形状作必要的修正。

2）利用弯曲毛坯不同部位回弹方向不同的规律，适当地调整各种影响因素（模具的圆角半径、间隙、开口宽度、校正力、压料力等），使相反方向的回弹互相抵消。如图3-1-9所示，利用零件底部产生的回弹来补偿两个圆角部分的回弹。

图3-1-9 弧形凸模的补偿作用

3）利用聚氨酯橡胶的软凹模代替金属的刚性凹模进行弯曲，如图3-1-10所示。

图3-1-10 利用弹性凹模进行弯曲

4）把弯曲凸模或压料板做成局部突起的形状，或减小圆角部分的模具间隙，使凸模力集中地作用在引起回弹的弯曲变形区，改变其应力状态，如图3-1-11所示。

5）采用带摆动块的凹模结构，如图3-1-12所示。

图3-1-11 改变应力状态的弯曲方法

6）采用纵向加压法，在弯曲过程完成之后，用模具的突肩在弯曲毛坯的纵向加压，使弯曲变形区内毛坯断面上的应力都成为压应力，如图3-1-13所示。

7）采用拉弯方法，主要用于长度和曲率半径都比较大的零件。

8）采用提高制件结构刚性的办法，如图3-1-14～图3-1-17所示。(www.xing528.com)

图3-1-12 带摆动块的凹模结构

图3-1-13 纵向加压力的弯曲

图3-1-14 局部增加三角筋

图3-1-15 增加条形筋

图3-1-16 在环箍上压筋

图3-1-17Π形结构