装置设计：打造灵敏、可靠的自动监测设备

高速冲裁时，在多工位级进模上根据需要装设监视和检测装置，用于保护模具和控制冲压件质量。板料冲压自动作业的各种监视与检测装置示意图如图2-4-33所示^[6]。自动监测装置主要包括以下几方面。

1）误送进，导正销不能进入导正孔或叠片。

2）材料厚度或宽度超差，带料纵向弯曲（起拱），带料横向弯曲（蛇形）以及带料末端（料已用完）。

3）凸模损坏或出现废品。

4）工件正常排出、计数和料斗满载等。

图2-4-33 板料冲压自动作业的各种监视与检测装置示意图^[6](www.xing528.com)

按动作原理监视和检测装置有机电式、光电式和射线式等，详见参考文献6。本书第十篇第1章第四节也有介绍。

高精度长寿命多工位级进模中，误送进检测销（MF）是最常用的安全保护装置，如图2-4-34所示。浮动检测销2的端头伸出卸料板下平面约2mm，在正常运转时，检测销2的端头能顺利通过带料的导正孔。如果带料发生误送等异常现象，检测销2的端头无法通过导正孔而接触带料并迫使检测销2向上浮动，这时压迫导通杆5往右移动，使固定在固定板外侧的微动开关9发出信号，使压力机紧急停车。固定在上模中的凸模尚未进入凹模而防止了误冲，保护了模具，同时也防止产生大量的废品。因为是高速、自动冲压，操作工人不易发现故障。这种误送进检测装置的成套零件在国外已标准化、商品化。

图2-4-34 误送进检测装置

1—上模座 2—浮动检测销 3—螺塞 4、7—弹簧 5—导通杆 6—垫板 8—带孔螺塞 9—微动开关 10—凸模固定板 11—送进中的带料