有效防止工件和废料回升的方法

在高速冲压连续工作时，工件及废料容易从凹模口上升，或吸附在凸模刃口端面上，干扰正常工作，严重时还会因叠片冲压损伤模具和压力机，造成不应有的损失。故应采取预防措施，常用的方法如图2-4-30所示。

1）在凸模内装设弹性顶料销（见图2-4-30a），ϕd=1～3mm，冲件外形尺寸大和厚料取大值，反之取小值。h=（3～5）t，顶料销头部制成球形。

2）在凸模中心钻ϕ0.3～ϕ0.8mm的气孔，利用压缩空气使工件或废料同凸模分离（见图2-4-30b）。

3）在凸模端面做成45°～50°的尖端，h为凸模直径ϕd的1/2（见图2-4-30c）。它的特点是工作时首先定位，然后冲裁，这样就破坏了凸模与工件或废料间的真空吸附。

4）凸模端面制成圆弧，h为材料厚度的1/3～1/2，b取料厚的1.5～2倍（见图2-4-30d）。

5）凸模端面制成锥度，锥角为140°左右，h为料厚的1/3～1/4（见图2-4-30e）。

6）当凸模直径大于20mm时，在凸模端面制成凹坑并钻通气孔（通大气），h为料厚的1/4，b为料厚的2.5～3倍（见图2-4-30f）。(www.xing528.com)

7）大型凸模端面制成凹坑，坑内装弹簧片，利用弹簧片的作用力防止废料回升（见图2-4-30g）。

8）在大型凸模偏离中心处装弹性顶料销，顶料销伸出高度及直径的取值可参照图2-4-30a中有关参数（见图2-4-30h）。

9）在凹模垫板侧面开进气口，接通压缩空气，使凹模漏料口产生负压作用，吸走工件或废料（见图2-4-30i）。

图2-4-30 防止废料回升的措施