采用刚性好和精度高的模架设计优化

模架的微小变形，会使模具精度与使用寿命降低。因此，多工位级进模都采用对称布置的四导柱（或六导柱）滚珠导套模架，并用强度较高的S55C（相当于我国的50钢）制造，并适当加厚下模座和上模座。考虑到高速冲裁时，如果上模重量大，惯性力对下死点精度有不利的影响。因此，设计模具时，应尽量减轻上模重量。如有可能，上模座等可选用密度小的高强度铝合金（如铝镍钴合金）或塑料制造。为了避免高速冲压时的振动，上、下模座的材料可以采用优质铸铁制造。上、下模座加工前需经调质处理，以消除内应力。

模座基准面表面粗糙度Ra为0.8μm，模架装配平行度为100∶0.003，导柱（导套）与上、下模座平面的垂直度为100∶0.005。

对特别精密、长寿命的模具，还可采用新型的滚柱导向装置，该装置由瑞士阿加松（AGATHON）公司研制。图2-4-17所示就是新型滚柱导套的横断面图，这种成形滚柱由三段圆弧组成，中间一段凹圆弧与导柱外圆相配合，两端凸圆弧与导套内圆相配合。一般滚珠导套，使用日久，导柱与导套表面往往磨出凹槽而产生间隙，影响导向精度，采用这种新型滚柱导套后，以线接触代替点接触，能进一步提高导向精度，并延缓导向装置的磨损。

图2-4-17 新型滚柱导套

a）滚柱与导柱、导套的配合关系

b）滚柱导套的装配图

1—滚柱 2—导套 3—滚柱保持圈 4—导柱(www.xing528.com)

图2-4-18 辅助导向装置

1—导套 2—滚珠保持圈 3—导柱 4—螺钉 5—凸模座板 6—卸料座板 7—凹模座板 8—垫板

图2-4-19 辅助导柱受侧向力的情况

高效、精密、长寿命多工位级进模大多采用双重导向，除了上、下模座采用4根（或6根）滚珠导向装置外，凸模固定板、卸料板和凹模之间装有小导柱、导套进行辅助导向（见图2-4-18），小导柱、导套视模具的具体情况确定用4个或6个。辅助导向装置中导柱的安装位置有三种方案，如图2-4-19所示，图a是导柱固定在凹模座板中，导套分别固定在卸料座板和凸模座板中；图b是导柱固定在凸模座板中，导套分别固定在卸料座板和凹模座板中；图c是导柱固定在卸料座板中，导套分别固定在凸模座板和凹模座板中。显然，图c的导柱安装形式可以明显减少受侧向力产生的变位偏移，从而可以提高模具的导向精度。集成电路用引线框架多工位级进模的卸料部分由卸料座板、卸料板镶件和卸料固定板组成，它是多工位级进模的关键零件，尤其是在高速冲裁下，凸模会受到冲击负荷作用，对于脆性的硬质合金材料，稍受侧向力，凸模很容易崩刃和断裂，所以卸料板不但起到压料和卸料作用，还对凸模起到导向保护作用，因此卸料板的精度、刚性、耐磨性和它的平稳性就非常重要。卸料板上的型孔由镶拼式卸料板镶件组成，便于磨削和研磨，改善表面粗糙度，提高与凸模配合的精度。卸料板和凸模间的单面间隙小于凸模和凹模间的单面间隙，例如24腿引线框架的原材料为C194铜合金，材料厚度为0.254mm，采用36工步的多工位级进模，该模具的冲孔、落料工步的凸模与卸料板的单面间隙取0.006mm，凸、凹模的单面间隙为0.01mm，由于辅助导向装置的精确导向，凸模通过卸料板后，便能顺利进入凹模，且间隙均匀，从而确保了冲压件质量和高的模具寿命。模具开启状态，凸模下端面缩入卸料板下平面0.3mm，以保护凸模刃口不受损伤。