【摘要】：在高速冲裁时，材料出现脆性，塌角减少，断裂面平滑，解释这种现象的一种说法是由于材料冲裁时发热的缘故。这种倾向在钢板加工中特别明显。高速冲裁时，毛刺高度的增长也得到一定的控制。
在高速冲裁时，材料出现脆性，塌角减少，断裂面平滑，解释这种现象的一种说法是由于材料冲裁时发热的缘故。这种倾向在钢板加工中特别明显。
图2-4-2 高速及低速冲裁时的剪切线图[4]
a）铝（板厚3.2mm） b）软钢[含碳量0.045%（质量分数），板厚0.8mm]凸模直径：dp=9.53mm，凹模孔径：dd=9.58mm间隙：0.025±0.005mm
图2-4-3 剪切速度对抗剪强度的影响（一）[4](www.xing528.com)
剪切形状：直径11.8mm的圆形 间隙：0.05mm（单边）
图2-4-4 剪切速度对抗剪强度的影响（二）[4]
凸模直径dp=9.53mm，凹模孔直径dd=9.58mn间隙：0.025±0.005mm
1—软钢（板厚0.79mm） 2—铜（板厚3.18mm） 3—铝（板厚3.18mm）
用高速冲裁不仅能得到比低速冲裁好的平滑断面（见图2-4-5和图2-4-6），即使选用1%左右（指料厚t的百分比）的小间隙，由刃口处产生的裂纹也将沿着凸模运动方向发展，而不会出现二次光亮带，因而能得到无锥度的、垂直度良好的断面。高速冲裁时，毛刺高度的增长也得到一定的控制（见图2-4-7）。
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