【摘要】：而对向凹模精密冲裁由于变形机理不同，用这种方法精密冲裁T8A、T10A的极限厚度可达10mm，远远超过强力压边精密冲裁，扩大了精密冲裁的工艺范围，在实际生产中已取得良好效果。对向凹模精密冲裁模结构的最大特点是有两个凹模。一个带凸起的凹模，简称凸起凹模，一个平凹模，简称凹模，其结构和强力压边精密冲裁模类似，只是将后者的V形环压边圈改为凸起凹模，如图2-3-66所示。
对向凹模精密冲裁是在强力压边精密冲裁基础上发展起来的。对于材料塑性较差、厚度较厚、采用强力压边精密冲裁方法难以加工的零件，可以采用对向凹模精密冲裁。
如前所述，强力压边精密冲裁过程材料沿整个厚度产生相对剪切位移，变形区材料的变形程度随相对位移的增加而增加，直到最后出现塑性枯竭，产生撕裂。因此，塑性存在差异的各种材料具有不同的可精密冲裁最大厚度，实质上这就是各种材料强力压边精密冲裁的极限变形程度，见第六节表2-3-9。例如表中给出T8A、T10A等高碳钢板，强力压边精密冲裁的最大厚度为3mm。而对向凹模精密冲裁由于变形机理不同，用这种方法精密冲裁T8A、T10A的极限厚度可达10mm，远远超过强力压边精密冲裁，扩大了精密冲裁的工艺范围，在实际生产中已取得良好效果。但是就可加工零件的结构工艺性而言，对向凹模精密冲裁的复杂程度不能和强力压边精密冲裁相比，另外冲内形时一般均需预冲孔，增加了生产工序。
对向凹模精密冲裁模结构的最大特点是有两个凹模。一个带凸起的凹模，简称凸起凹模，一个平凹模，简称凹模，其结构和强力压边精密冲裁模类似，只是将后者的V形环压边圈改为凸起凹模，如图2-3-66所示。
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图2-3-66 对向凹模精密冲裁过程
1—凸模 2—凸起凹模 3—材料 4—凹模 5—顶杆 6—废料 7—工件
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