精密冲裁件的凸模和凹模尺寸差异及其影响

在正常情况下，精密冲裁件的外形比凹模刃口稍小，其差值小于0.01mm，精密冲裁件的内孔比冲孔凸模的刃口也稍小些。由于这种倾向，凹模和冲孔凸模在理想情况下，应比工件要求尺寸大0.005～0.01mm。因此，在精密冲裁件的尺寸精度要求较高的情况下，确定凹模和冲孔凸模尺寸时应考虑上述因素。

设计模具刃口尺寸时，应考虑模具磨损对零件尺寸的影响。模具磨损对零件尺寸的影响分为三类，如图2-3-62所示。

图2-3-62 模具磨损对零件尺寸的影响

A—零件尺寸逐渐增大 B—零件尺寸逐渐减小 C—零件尺寸基本不变

1）随模具刃口的磨损零件尺寸逐渐增大，如图中尺寸A。

2）随模具刃口的磨损零件尺寸逐渐减小，如图中尺寸B。

3）模具刃口磨损对零件尺寸基本无影响，如图中尺寸C。

为了提高模具寿命，确定模具刃口尺寸时，应考虑在保证精密冲裁件尺寸公差的前提下，使模具刃口具有较多的磨损储备量。为此，对于上述第一类情况，应使新模具的刃口尺寸接近零件的下限尺寸，即取刃口的基本尺寸为

式中L_min——零件的下限尺寸（mm）；

Δ——零件的公差（mm）。

对于上述第二类情况，应使新模具的刃口尺寸接近零件的上限尺寸，即取刃口的基本尺寸为

式中L_max——零件的上限尺寸（mm）。

对于上述第三类情况，应使新模具的刃口尺寸等于零件的平均尺寸，即取刃口的基本尺寸为

C=（L_min+L_max）/2

1.落料

精密冲裁件的外形尺寸取决于凹模，此时间隙应取在凸模上。

随着凹模的磨损零件尺寸逐渐增大，应按上述第一类情况确定，精密冲裁凹模刃口的尺寸A为(www.xing528.com)

式中δ——模具的制造公差（mm）；

Δ，L_min——同前，分别代表零件的公差和最小尺寸（mm）。

如果零件外形上有内凹的部分，则该处零件尺寸将随凹模的磨损而逐渐减小，属第二类情况，此处精密冲裁凹模刃口的尺寸B为

式中L_max，Δ，δ——零件的最大尺寸、零件公差和模具制造公差。

2.冲孔

精密冲裁件的内形尺寸取决于凸模，此时间隙应取在凹模上。

随着凸模的磨损零件尺寸逐渐减小，属于上述第二类情况，因此精密冲裁凸模的尺寸B应确定为

如果零件内形上有凸出的部分，则该处零件尺寸将随凸模的磨损而增大，属第一类情况，此处精密冲裁凸模刃口尺寸A为

3.计算实例

确定图2-3-63所示精密冲裁件凸模和凹模刃口尺寸的计算方法。

图2-3-63 按零件内外轮廓确定凸模和凹模尺寸示例

图中尺寸A₁、A₂、A₃、A₄、A₅属上述第一类情况，尺寸按A计算；

图中B₁、B₂、B₃、B4属上述第二类情况，尺寸按B计算；

图中C₁、C₂、C₃属上述第三类情况，尺寸按C计算。