【摘要】：因间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性直接影响精密冲裁零件剪切面质量，因此，选取合理的间隙，保证四周间隙均匀，并设法使其在整个精密冲裁过程中，保持间隙均匀恒定是实现精密冲裁的技术关键。凸模和凹模之间的间隙是冲裁料厚的1%。在这种情况下，必须防止凸模和压边圈之间也具有不同的间隙，在模具结构上应确保凸模和压边圈四周仍然保持百分之百的良好导向。
小间隙也是精密冲裁模的主要特征。因间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性直接影响精密冲裁零件剪切面质量，因此，选取合理的间隙，保证四周间隙均匀，并设法使其在整个精密冲裁过程中，保持间隙均匀恒定是实现精密冲裁的技术关键。
精密冲裁间隙主要取决于材料厚度，也和冲裁轮廓及工件的材质有关。凸模和凹模的间隙数值见表2-3-18。
表2-3-18提供的数据，是具有最佳精密冲裁组织的碳钢，在剪切面表面完好率为Ⅰ级，模具寿命高的基础上制定的。
1）外轮廓。凸模和凹模之间的间隙是冲裁料厚的1%。对于齿轮，在齿顶和齿根部分间隙应加倍，这一条也适用于有缺口的零件。带沟槽或其他类似缺口的零件，外轮廓的相应部分不带V形环的，均按内轮廓处理。
2）内轮廓。孔的直径、长度、宽度和料厚一样也是决定间隙的重要因素。(www.xing528.com)
应强调指出，在实际工作中，必须结合精密冲裁件的材质和剪切面的质量要求，灵活运用表2-3-18中的数据。对于不易精密冲裁的材料，间隙应取得更小一些。对于根据精密冲裁件质量标准，允许剪切面有一定缺陷的零件，间隙可选取稍大一些。间隙大意味着模具的寿命长，便于加工。总之，设计者应充分考虑技术和经济效果的统一。
表2-3-18 凸模和凹模的间隙（%t）
对于外轮廓剪切面质量局部要求高其他部分要求低的零件，同样可按上述原则，在不同部位选取不同的间隙。在这种情况下，必须防止凸模和压边圈之间也具有不同的间隙，在模具结构上应确保凸模和压边圈四周仍然保持百分之百的良好导向。
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