压印工艺及q值的影响因素

压印可以和精密冲裁复合进行，一般的复合形式为外轮廓精密冲裁内表面压印，在复合模上一次冲压成形，如图2-3-23所示。

图2-3-23 精密冲裁压印复合工艺过程示意图

a）反压板压印 b）凸模压印

1—凹模 2—反压板 3—工件 4—凸模 5—V形环压边圈

压印系指在工件的表面上压出较浅的凹凸花纹、标记、文字、符号或刻度等，凹下的深度和凸起的高度都比较小，一般为0.1～0.3mm。硬币、证章和各种标牌、印记均是压印的典型工艺。

压印所需压力按下式计算

P=Aq

式中P——压印所需压力（N）；

A——压印部位的投影面积（mm²）；(www.xing528.com)

q——压印所需的单位面积压力（N/mm²）。

q值与压印的方式和压印的材料等因素有关。

压印凹下的线条时，q值按压印材料的屈服强度取值，取q=R_eL。压印凸起的线条或起伏的花纹时，q值参考表2-3-2确定。

压印面放在工件的塌边侧时，由反压板压印，如图2-3-23a所示；压印面放在工件的毛刺侧时，由凸模压印，如图2-3-23b所示。应尽可能采用反压板压印，以利于模具的刃磨和维修。

显然，无论用反压板压印还是用凸模压印，都必须使反压力大于压印力，才能使精密冲裁和压印复合。

表2-3-2 压印单位面积压力

应该指出，普通压印既要求压床的刚性好，封闭高度的重复精度高（多数用精压机），又要求材料的厚度公差严，否则会影响压印的质量和模具的寿命。而精密冲裁压印复合时，材料在凸模和反压板之间完成压印后，在凸模和反压板夹持下继续进行外形的精密冲裁，故对材料厚度公差无严格要求，且压印质量好，模具寿命高，生产效率高。