精密冲裁件的结构工艺性优化方案

精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁时的难易程度。在一般情况下，影响精密冲裁件工艺性的因素有：零件的几何形状、零件的尺寸公差和形位公差、剪切面质量、材料及厚度。其中零件几何形状是主要影响因素。

零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。

精密冲裁件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量，提高模具寿命，降低生产成本。

精密冲裁件的尺寸极限，如最小孔径、最小槽宽等都比普通冲裁的小。这是由于精密冲裁设备具有良好的刚性和导向精度；精密冲裁过程的速度低，冲击小；精密冲裁模架的刚性好导向精度高；被冲零件在压边圈、反压板无松动滑配长距离的导向和支撑下，避免了纵向失稳，提高了承载能力。因此虽然精密冲裁时冲模零件承受的载荷要比普通冲裁大30%～50%甚至更多，但由于上述各种有利因素，精密冲裁件内外形轮廓的极限尺寸都比普通冲裁的小，从而有利于扩大精密冲裁工艺的使用范围。

实现精密冲裁的零件尺寸极限范围，主要取决于模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。

精密冲裁件圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数的极限范围根据精密冲裁的难易程度分为三级：

S₁表示容易；(www.xing528.com)

S₂表示中等；

S₃表示困难。

模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低。

在S₃的范围内，模具工作零件用高速工具钢（σ_0.2=3000MPa）制造，被精密冲裁的材料σ_b≤600MPa。

在S₃范围以外，一般不适于精密冲裁。