小间隙圆角刃口冲裁技术优化方案

落料时，凹模刃口带小圆角或椭圆角（见图2-2-115），凸模为普通形式。冲孔时凸模刃口带圆角，而凹模为普通形式。凸模与凹模间的双面间隙小于0.01～0.02mm，且与材料厚度无关。由于凹模刃口为圆角及采用极小间隙，提高了冲裁区的静水压，减少了拉应力，加之圆角刃口还可减小应力集中，因此，起到了抑制裂纹产生的作用，从而获得光亮的剪切面。

图2-2-115 小间隙圆角刃口凹模结构形式

a）带椭圆角 b）带圆角

图2-2-115所示是带椭圆角或圆角凹模的两种形式。图2-2-115a所示是带椭圆角的凹模，其圆弧与直线连接处应光滑且均匀一致，不得出现棱角。圆角半径R₁见表2-2-49，这是冲制直径等于ϕ25mm工件所得的结果。其他尺寸可选表中数值的2/3，在试冲过程中视需要再增大圆角。为了制造方便，也可采用图2-2-115b所示的凹模，其圆角半径一般取R=0.1t（t为料厚），或按表2-2-50选取。

表2-2-49 椭圆角凹模圆角半径R₁的值（工件直径ϕ=25mm）（单位：mm）

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小间隙圆角刃口冲裁适用于塑性好的材料，如软铝、纯铜、黄铜及软钢（05F、08F）等。工件最好能具有均匀平滑的轮廓，直角或尖角处必须用圆角过渡，以防撕裂。

在计算冲裁力时，应在普通冲裁力的基础上加大50%。

表2-2-50 圆角凹模R的值 （单位：mm）

注：表中加括号的数据为参考值。

零件的加工精度可达IT9～IT11，表面粗糙度Ra可达0.4～1.6μm。零件从凹模孔口推出后，由于弹性变形，其尺寸会增加0.02～0.05mm，在模具设计时要予以补偿。