模具技术对冲压技术水平的影响

冲压加工是由模具完成的，所以模具技术直接影响冲压技术水平。模具技术包括模具设计、模具制造和模具材料与热处理三个方面。在模具设计与制造方面，已成功地应用计算机技术、进行设计与制造工作的CAD/CAM方法，取得了显著的经济效果。在模具材料方面，除了已经相当成熟地应用优质冲模合金钢和硬质合金外，近期已有成功地应用陶瓷冲模进行硬质薄合金板材的冲裁研究成果的报道^[3]。

计算机技术已经相当深入地渗透在冲压生产技术进步之中，除了CAD/CAM、FMS和冲压中心等的应用之外，在冲压变形过程分析方面已应用计算机技术进行数值模拟，用以判断复杂形状冲压件的形状与冲模设计（冲压方向、压料面形状、毛坯形状、拉深筋、凹模圆角半径等）的合理性。利用数值模拟方法也可以实现冲压件成形缺陷的预测，避免成形中产生的破坏、起皱和回弹引起的尺寸精度等问题。在汽车覆盖件的冲压生产中应用数值模拟方法不仅可以减少试模过程中人力与物力的消耗，获得很大的经济效益，而且可以大幅度地缩短生产准备周期，使产品改型工作的速度加快，有利于市场竞争。图1-1-6所示为有限元数值模拟方法计算汽车后车门冲压过程中某一个局部横断面形状曲线变化与伸长应变分布的结果。其计算结果与实测值相当接近，可以用来进行局部破坏的预测，并且可以根据数值模拟结果，必要时也可在计算机上修改模具，提高模具设计的可靠性^[11]。

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图1-1-6 有限元数值模拟计算结果