冲压生产技术的特点分析

冲压加工是金属塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也常被称为板料冲压。由于这种方法多在常温下进行，所以也叫做冷冲压。虽然上述两种叫法都不能十分确切地把冲压加工的内容充分地表达清楚，但在机械工程领域里已经得到广泛的认可。

冲压加工时，冲压设备给出的力（总体力）作用在模具上，继而通过模具的作用，把这个总体力按一定的顺序，根据冲压成形的要求分散地作用在板料毛坯的不同部位，使其产生必要的应力状态和相应的塑性变形。实际上，不但利用模具的工作部分对板料毛坯的作用使其产生塑性变形，而且也是利用模具工作部分对毛坯的作用，实现对其产生的塑性变形进行控制，达到冲压成形的目的。因此，可以认为冲压设备、模具和板料毛坯是构成冲压加工的三个基本要素（见图1-1-1）。对这三个基本要素的研究，也就是冲压技术的主要内容。

图1-1-1 冲压加工示意图^[1]

与其他塑性加工方法相比，冲压加工具有许多十分明显的特点。

冲压加工是靠冲压设备和模具实现对板料毛坯的塑性加工过程。它利用冲压设备与模具的简单的运动完成相当复杂形状零件的制造过程，而且不需要操作工人的过多参与，所以冲压加工的生产效率很高，产品质量稳定，一般情况下，冲压加工的生产效率为每分钟数十件。又由于冲压加工中的操作十分简单，为操作过程的机械化与自动化提供了十分有利的条件。因此，对某些工艺技术成熟的冲压件，生产效率可达每分钟数百件，甚至超过一千件（如需要量很大的一些标准件、易拉罐等）。

冲压加工用的原材料多为冷轧板料和冷轧带材。原材料的良好表面质量是用大量生产方式、高效而廉价的方法获得的。在冲压加工中这些良好的表面质量又不致遭到破坏，所以冲压件的表面质量好，而成本都很低廉。这个特点，在汽车覆盖件的生产上表现得十分明显。

利用冲压加工方法，可以制造形状十分复杂的零件，能够把强度好、刚度大、重量轻等相互矛盾的特点融为一体，形成十分合理的结构形式。图1-1-2即是这种合理结构形式的零件实例。它是用冲压方法制造的槽形带轮^[1]。(www.xing528.com)

图1-1-2 冲压加工方法制造的带轮

冲压加工时，一般不需要对毛坯加热，而且也不像切削加工那样把一部分金属切成切屑，造成原材料的损耗，所以它是一种节约能源和资源的具有环保意义的加工方法。

冲压产品的质量与尺寸精度都是由冲模保证的，基本上不受操作人员的素质与其他偶然性因素的影响，所以冲压产品的质量稳定，产品的质量管理工作简单，也容易实现自动化与智能化生产。

冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后续的加工而直接用于装配或作为成品零件直接使用。

由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它已经成为金属制品加工中的一种非常重要的制造方法。