在电磁炉中完成对系统控制电路的检测，首先要了解电磁炉中系统控制电路的结构组成，找到电磁炉中系统控制电路的主要元器件，然后结合电磁炉中系统控制电路的工作流程做好检测分析，最终完成对电磁炉中系统控制电路的检测训练。
1.电磁炉系统控制电路的结构
电磁炉的系统控制电路是整机的控制核心，通常位于主控电路板上，而主控电路板位于炉盘线圈下部，并且一部分受到炉盘线圈遮挡，通过固定螺钉固定在电磁炉底座上，如图9-20所示。
图9-20 电磁炉（格兰仕C16A型）系统控制电路的位置
系统控制电路是电磁炉实现智能化控制的关键电路，它在工作时接收人工指令和检测信号（如检锅信号、电流、电压、温度等），对这些信号识别处理后输出相应的控制信号，控制电磁炉加热和工作状态显示。
图9-21所示为电磁炉中系统控制电路的结构。从图中可以看出，该电路主要由微处理器、晶体等组成。
图9-21 电磁炉中的系统控制电路的结构
【资料】
不同电磁炉主控电路中的晶体的外形各有不同，如图9-22所示。其中，金属外壳封装的晶体称为石英晶体，具有两只引脚，外接谐振电容器。陶瓷外壳封装的晶体称为陶瓷谐振器，具有三只引脚，一只引脚接地，另外两只引脚分别连接谐振电容器。相比较来说，这两种晶体的外形、材质虽不同，但其功能和原理是相同的。只是石英晶体的准确度和稳定性更好一些。
图9-22 不同电磁炉主控电路中的晶体
2.电磁炉系统控制电路的检测分析
电磁炉的各主要电路均是由系统控制电路进行控制的，如图9-23所示。该电路主要由微处理器、晶振电路、复位电路、直流供电部分等构成。
系统控制电路正常工作时，需要满足供电、时钟和复位三大基本条件。其中，直流供电部分将低压直流电送入微处理器芯片的电源引脚端VDD，为微处理器芯片提供工作电压；晶振电路是晶体与微处理器芯片中的振荡电路构成的，用于为微处理器提供基准时钟信号，也是微处理器进入工作状态所需基本条件之一；复位电路则用于在开机瞬间为微处理器提供复位信号，使微处理器复位进入准备工作状态。
图9-23 系统控制电路的基本工作流程
对电磁炉中系统控制电路的检测分析就是要根据电磁炉中系统控制电路的工作流程，逐一确定电磁炉中系统控制电路的检测元器件和检测点，并通过这些检测元器件和检测点对电磁炉中系统控制电路的性能进行核查。图9-24所示为电磁炉系统控制电路的检测分析。
对电磁炉中系统控制电路的检测主要根据电路特征，选择检测点或检测元器件，不同的检测点或检测元器件可以实现对电磁炉中系统控制电路不同工作阶段（或工作范围）元器件或单元模块的检测。
图9-24 电磁炉系统控制电路的检测分析(www.xing528.com)
3.电磁炉系统控制电路的检测方法
建立了电磁炉中系统控制电路的检测分析，接下来就要使用检测设备针对各检测点及检测元器件的特性完成电磁炉中系统控制电路的检测操作。
（1）电磁炉系统控制电路中供电电压的检测
对电磁炉系统控制电路中供电电压的检测，可使用万用表检测微处理器的供电情况，根据电压判断供电是否正常，具体检测方法如图9-25所示。
（2）电磁炉系统控制电路中时钟信号的检测
对电磁炉系统控制电路中时钟信号的检测，可使用示波器检测微处理器与晶体相连引脚处的信号波形，根据信号波形判断晶体是否正常，具体检测方法如图9-26所示。
【注意】
若经检测时钟信号不正常，应进一步检测微处理器外接晶体及相关元器件。
供电电压、时钟信号和复位信号是微处理器工作的三大条件，若供电电压、时钟信号正常，还应对复位信号进行检测。具体方法是：将指针式万用表的黑表笔接地，红表笔搭在复位引脚上，在开机一瞬间可检测到0～5V的电压跳变过程，若没有该跳变过程，说明微处理器的外围复位电路可能损坏。
图9-25 供电电压的检测方法
图9-26 时钟信号的检测方法
（3）电磁炉系统控制电路中输出信号的检测
对电磁炉系统控制电路中输出信号的检测，可使用示波器检测微处理器引脚输出的信号波形，根据信号波形判断微处理器是否正常，具体检测方法如图9-27所示。
图9-27 微处理器输出信号的检测方法
【资料】
在微处理器的其他引脚上还可以检测到输出的蜂鸣器驱动信号波形，如图9-28所示。
图9-28 微处理器输出的蜂鸣器驱动信号
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