高速工具钢及其性能特点与应用

高速工具钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。高速工具钢的性能特点是具有较高的热硬性，在500～600℃时硬度仍不降低。

（1）化学成分 高速工具钢是一种高碳高合金工具钢，w（C）=0.70%～1.60%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等，其中W、Mo、V是提高热硬性的主要元素，V可形成高硬度的碳化物，可显著提高钢的硬度及耐磨性，Cr可提高钢的淬透性。

（2）常用的高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V为较常用的高速工具钢，这三种钢的产量占目前我国生产和使用的高速工具钢的95%以上。常用高速工具钢的牌号、化学成分、热处理工艺及用途见表6-10。

（3）高速钢的热处理 高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中有粗大鱼骨状的合金碳化物，这种碳化物硬而脆，若不消除这种碳化物的不均匀性，制成刀具后将出现早期损坏，使刀具易出现“崩刃”，故必须用反复锻打的方法将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。W18Cr4V钢锻造后进行退火，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做好组织准备。(www.xing528.com)

表6-10 常用高速工具钢的牌号、化学成分、热处理工艺及应用（摘自GB/T 9943—2008）

W18Cr4V钢的最终热处理为高温淬火和多次回火。W18Cr4V钢的淬火温度高达1270～1280℃，淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残留奥氏体（体积分数为20%～30%）；回火采用560℃三次回火。多次回火的主要目的是消除淬火组织中较多的残留奥氏体，使其转变成马氏体；三次回火还能使马氏体中析出更多的碳化物，产生二次硬化，提高热硬性，热处理后高速工具钢的硬度可达63～66HRC。